Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может быть исполы овано при получении сплавов электролизом в расплавленных средах. Известен электролизер для рафинирования метсшлов .в расплавленных средах Г . Однако.получить сплав заданного состава в таком электролизере трудн так как химический состав сплавов меняется по мере выработки анод-. ного материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сутцности и достигаемому результату является электролизер для получения сплавов, содержащий реторту, герметичную камеру,ано ную корзину, анодный токоподвод, , катод и устройство для срезания кат ного осадка 2 J. Недостатком этого электролизера являетсй то, что при длительном электролизе невозможно получить заданное содержание компонентов в сплавах. Цель изобретения - регулирование содержания компонентов в получаемом сплаве и повышение стабильного их . содержания в процессе длительного электролиза. Поставленная цель достигается тем, что в электролизере для получения сплавов, содержащем реторту, герметичную камеру, анодную корзину, анодный токоподвод, катод и устройство для срезания катодного осадка, анодная корзина выполнена из электрически изолированных одна от другой ячеек, а анодный токоподвод снабжен тиристорами для раздель ного подключения ячеек. Анодная корзина, выполненная из отдельных ячеек, позволяет загружать компоненты сплава раздельно, а подключение ячеек через тиристоры позволяет регулировать продолжительность включения каждой ячейки во время электролиза. Таким образом, растворение анодного материала регулируется продолжительностью включения отдельных его компонентов,загруженных в анодную корзину. На фиг. 1 изображен электролизер, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Электролизер состоит из корпуса 1, обогреваемой реторты 2, стационарно установленной герметичной камеры
3, анодной корзины 4, извлекаемого катода 5, срезающего устройства 6 и анодного токоподвода 7.
Анодная корзина 4 состоит из отдельных ячеек 8, в которые засыпаются компоненты сплава. Ячейки отделены друг от друга электроизоляционными стенками 9. Анодный токоподвод к ячейкам выполнен раздельным, т.е. каждая ячейка подключена через тиристор 10 и анодное напряжение на нее подается только после подачи отпирающего напряжения на тиристор. Это позволяет в процессе электролиза регулировать время работы каждой ячейки.
Ячейка, в которую загружен компонент основного металла, подключена постоянно, а продолжительность включения ячеек с легирующими компонентами сплава регулируется в зависимости от требуемого их процентного содержания в сплаве и от скорости их растворения при электролизе.
Электролизер работает следующим образом.
Катод опускается в электролит, включаются ячейки анодной корзины, загруженные основным компонентом сплава. Затем периодически, при подаче отпирающего напряжения на тиристоры 10, включаются ячейки с другими компонентами сплава. Периодическое включение ячеек регулирует растворение компонентов сплава, которые осаждаются на катоде, образуя осадок
заданного сплава. По окончании цикла катод извлекается из электролита, осадок срезается и выгружается. Катод опускается в электролит, начинается новый цикл электролиза.
Использование предлагаемого электролизера позволяет получение сплавов со стабильным содержанием компонентов в процессе длительного электролиза.
Данный электролизер обеспечивает получение сплавов-аналогов шведскому порошку Анколой SA, что позволяет отказаться от импорта этого порошка.
формула изобретения
Электролизер для получения сплавов, содержащий реторту, герметичную камеру, анодную корзину, анодный токо0 подвод,катод и устройство для срезания катодного осадка, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава получаемого сплава, анодная корзина выполнена из электрически изолированных одна от другой ячеек, а анодный токоподвод снабжен тиристорами для раздельного подключения ячеек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 377413, кл. С 25 С 7/00, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 228954, кл. С 25 С 7/00, 1968.
Ф°
«
f(-/(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СПЛАВА ЛИГАТУРНОГО ЗОЛОТА | 2012 |
|
RU2516180C1 |
Электролизер для рафинирования металлов | 1983 |
|
SU1147773A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ВАНАДИЯ И ДРУГИХ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2000 |
|
RU2164559C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1965 |
|
SU223369A1 |
РОТОРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В РАСПЛАВЛЕННЫХ СРЕДАХ | 1973 |
|
SU377413A1 |
Электролизер для получения или рафинирования металлов | 1974 |
|
SU528355A1 |
Способ извлечения циркония из облученных циркониевых материалов для снижения объема высокоактивных радиоактивных отходов | 2022 |
|
RU2804570C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2597832C2 |
Электролизер для производства алюминия | 2019 |
|
RU2722605C1 |
Способ электролитического рафинирования меди | 2017 |
|
RU2693576C2 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-03-28—Подача