Электролизер для получения и рафинирования металлов в расплавах солей Советский патент 1977 года по МПК C25C7/00 

материала. Внутри корпуса расположен катод 12 барабапного типа, который укреплен на валу 13. На валу 14, соосном валу катода, устаповлена обечайка 15 с возможностью возвратно-поворотного действия, на которой смонтированы наклонно расположенные гребни 16 н желобковая лопатка 17. Верхняя половина корпуса снабжена воздухоо.клаждаемым кожухом 18.

Фреза 19 и ножи 20 служат для среза катодного осадка. С помощью крыльчатки 21 шлам сбрасывается в приемный бункер. Нагреватели 22 предназначены для расплавления электролита.

Электролизер работает следующим образом.

После тщательной опрессовки и сушки в среде инертного газа анодную корзину заполняют анодным материалом и электролитом и нагревают до заданной температуры. Графитовую подину 3 через оболочку анодной корзнны 1 и катод 12, через вал 13 подключают к источнику постоянного тока.

Растворение анодного материала и осаждение металлической губки на вращающемся катоде пронсходит непрерывно. Катодный осадок срезается вращающейся фрезой 19, улавливается ножами 20 и ссыпается в один из отсеков бункера 9, из которого его периодически извлекают.

Ножи 20 смонтированы в трубе, закрепленной в торцовых стенках электролизера с возможностью поворота ее на 180°, что позволяет регулировать расстояние между катодом и ножом, один из ножей - резервный.

Загрузка материала в анодной корзине с .помощью гребней 16 перемещается с заданной по технологии скоростью от места загрузки к противоположному торцу анодной корзины, где остаток вычерпывают желобковой лопаткой 17 и поворотной крыльчаткой 21 сбрасывают в щламовый отсек бункера 9.

Расположение гребней 16 на обечайке 15 в сочетании с желобковой лонаткой при периодическом прокручивании позволяет не только перемещать анодный материал и удалять шлам, но и одновременно осуществлять профилирование этого материала, перемешивание и рыхление его для разрушения шламовой корочКи, Образующейся на поверхности анодного материала.

Заполнение анодной корзины перерабатываемым материалом осуществляется из бункека-питателя 10 с помощью вращающегося шнека 11.

Анодная корзина 1, герметично соединенная эластичной мембра«ой5 с корпусом 6, опирается на домкраты 4, что позволяет регулировать расстояние между катодом и профилем засыпки анодного материала или вообще опускать корзину до полного разрыва контакта между катодом и электролитом в случае аварийной ситуации во избежание застывания катода в электролите, «закозления электролизера.

Воздухоохлаждаемый кожух 18 предназначен для отвода избытка тепла, образующегося в процессе электролиза, а нагреватели 22 - для разогрева электролизера перед пуском.

Формула изобретения

Электролизер для получения и рафинирования металлов в расплавах солей, состоящий из корлуса, анодной корзины, футерованной огнеупорным кирпичом и графитом, катода, закрепленного на вращающемся валу, наклонно расположенных гребней для перемещения

анодного материала и механизмов среза, сбора и транспортирования катодного осадка и удаления шлама, отличающийся тем, что с целью обеспечения непрерывно-поточной работы и повыщения производительности электролизера, он снабжен валом расположенным соосно валу катода, и укрепленной на нем подвижной обечайкой, на внешней стороне которой укреплены гребни; анодная корзина выполнена в виде полуцилиндра с торцами

и герметично соединена с корпусом электролизера эластичиой мембраной, а механизм удаления шлама выполнен в виде желобковой лонаткн, установленной на обечайке, и крыльчатки для сбрасывания шлама, выполненной с

возможностью прокручивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. 378413, кл. С 22d 3/02, 1973.

18

13

Фиг. 1

JS

1риг.

ю

21