1
Изобретение относится к способам электролитического осаждения сплавов, в частности сплава железо-алюминий.
Из(Вестен способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий в электролите, содержащем хлористое железо, хлористый алюминий, хлористый калий (натрий) и соляную кислоту.
Предложенный способ позволяет повысить содержание алюминия в сплаве до 5-5,5% и отличается от известного тем, что в электролит вводят глицерин при определенном содержании компонентов в электролите, а также по условиям ведения процесса.
Способ состоит в том, что электроосаждение сплава железо-алюминий осуществляют в электролите, содержащем, г/л:
Хлористое железо200-700 Хлористый алюминий50-600
Хлористый калий (натрий) 80-100
Соляная кислота0,5-1,5 Глицерин10-40
при 20-100°С, рН 1 -1,8 и катодной плотности тока 5-100 а/дм.
При осуществлении способа могут быть получены осадки толщиной до 1,2 мм, обладающие хорошей термической стойкостью и антифрикционными свойствами. Покрытия могут быть использованы для восстановления подщинников скольжения, а также для деталей, подвергающихся кавитационному разрушению. Концентрацию глицерина в электролите выбирают в соответствии с эксплуатационными условиями покрытий. Из электролита, содерл ащего 40 г/л глицерина, осаждаются покрытия с максимальным содержанием алюминия (5,5%), обладающие пониженным коэффициентом трения и ббльщей износостойкостью.
Для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок, желательно вести осаждение при минимальном содержании алюминия. Повышение концентрации глицерина в электролите приводит к увеличению микротвердости
покрытий, однако увеличение его концентрации в электролите более 40 г/л приводит к получению трещиноватых осадков.
Предмет .изобретения
Способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий в электролите, содержащем хлористое железо, хлористый алюминий, хлористый калий (натрий) и соляную кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения
сплавов с содержанием алюминия 5-5,5%, в электролит вводят глицерин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористое железо200-700
Хлористый алюминий50-600
Хлористый калий (натрий) 80-ЮС Соляная кислота0,5-1,5 Глицерин10-40 и процесс ведут при 20-100°С, рН 1 - 1,8 и катодной плотности тока 5-100 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО - АЛЮМИНИЙ | 2003 |
|
RU2263727C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЙ | 2012 |
|
RU2486294C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-КОБАЛЬТ | 2002 |
|
RU2230836C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЙ | 1968 |
|
SU222105A1 |
Электролит для осаждения металлополимерных покрытий | 1989 |
|
SU1742362A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-ВАНАДИЙ-ФОСФОР | 2005 |
|
RU2291231C1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ 1 | 1973 |
|
SU377433A1 |
Электролит для нанесения покрытий из сплава железо-никель | 1977 |
|
SU700568A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-ОКСИД АЛЮМИНИЯ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-ОКСИД АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2418107C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация