1
В основном авт. св. № 361163 описано устройство для термовлажностной обработки материалов и изделий, например железобетонных, содержащее камеру с вытяжными и нагнетающими каналами, блок, вырабатывающий теплоноситель, газоводяиой теплообменник и коллектор.
Цель изобретения - сократить цикл нагрева и повысить коэффициент полезного действия устройства.
Достигается это тем, что на вытяжном канале смонтирован сбросный трубопровод, соединенный с теплообменниками отсеков камеры при помощи трубопроводов с щиберами.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из двух отсеков / и 2 и блока 3, вырабатывающего теплоноситель. Отсеки оборудованы нагнетательными каналами 4, 5, имеющими газотрубные теплообменники (на чертеже не показаны) и трубопроводы 6, 7 для сброса использованного теплоносителя в атмосферу.
Количество выбрасываемого в атмосферу теплоносителя регулируется шиберами 8, 9, последними регулируется также подача теплоносителя в коллекторы 10, 11.
Для сброса отработанного теплоносителя отсеки 1, 2 имеют коллекторы 12, 13, которые соединены вытяжным каналом 14, имеющим шиберы 15, 16.
Блок 3 выполнен с горелкой 17, 1вентилятором 18 и имеет ветку вытяжного канала 1-1, соединенную со сбросным трубопроводом 19 и нагнетательными каналами 4, 5.
Подача теплоносителя в нагнетательные каналы регулируется шиберами 20, 21, 22, 23.
Работа устройства осуществляется следующим образом: Один из отсеков камеры загружают материалами или изделиями и закрывают. Продукты сгорания топлива, выходя из горелки 17, смещиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором 18, и по нагнетательному каналу 4 через коллектор 10 поступают в загруженный отсек / камеры, отдают часть
своего тепла воде в .водяном теплообменнике и через коллектор 12 по вытяжному каналу 14 с помощью вентилятора частично возвращаются на рециркуляцию, а частично по сбросному трубопроводу 19 направляются в
нагнетательный канал 5 отсека 2, проходят через газоводяной теплообменник, отдают часть своего тепла и выбрасываются в атмосферу по трубопроводу 7. В этом случае щиберы 16, 21, 22-закрыты,
а шиберы 15, 20, 23 - открыты. Шибер 8 закрыт на сброс и открыт на поступление в коллектор 10, а шибер 9 открыт на сброс и закрыт на поступление в коллектор //. При работе отсека 2 часть теплоносителя из вытяжного канала 14, не поступающая на рециркуляцию, по сбросному трубопроводу 19 направляется в нагнетательный канал 4 отсека / и затем выбрасывается в атмосферу по трубопроводу 6. В этом случае шиберы 15, 20, 7, 23 - закрыты, а шнберы 8, 16, 21, 22 - открыты.
Предмет изобретения
Устройство для тепловлажностиой обработки материалов и изделий по авт. св. № 361163, отличающееся тем, что, с целью сокращения цикла нагрева и повышения коэффициента полезного действия устройства на канале смонтирован сбросный трубоировод, соединенный с теплообменниками отсеков камеры при помощи трубопроводов с щиберамк.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хлебопекарная печь | 1989 |
|
SU1611310A1 |
УСТРОЙСТВО для ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ и т. п. ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU257323A1 |
ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ОБОГРЕВА И ВЕНТИЛЯЦИИ | 2006 |
|
RU2325592C2 |
КАМЕРНЫЙ ОГНЕВОЙ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2218525C2 |
Сушилка для керамических изделий | 1984 |
|
SU1218267A1 |
Многоярусная хлебопекарная печь | 1991 |
|
SU1789164A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР И СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2198350C2 |
Лесосушильная камера | 1960 |
|
SU145178A1 |
Система солнечного тепловодоснабжения | 1989 |
|
SU1645792A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU426978A1 |
. f--i« 4g
---i
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация