Хлебопекарная печь Советский патент 1990 года по МПК A21B1/02 

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, касается конструкции хлебопекарных печей и может быть использовано на предприятиях хлебопекарной промышленности для ЕЗЫ- печки хлебобулочных изделий.

Целью изобретения является сокраще- |ние расхода топлива путем возврата части теплоты уходящих газов в систему обогрева печи.

На чертеже изображена схема хлебопе- карной печи.

I Хлебопекарная печь содержит пекар- ную камеру 1 с зоной 2 увлажнения, систему 1обогрева пекарной камеры 1, включающую I горелку 3, топку 4, камеру 5 смешения топо- : чных и рециркуляционных газов, нагревател ь- ные клапаны б, ограничивающие пекарную камеру сверху и снизу, теплоутилизатор 7, I обогреваемый уходящими дымовыми газами, I и вытяжной канал 8 для удаления избыточно- I го пара из пекарной камеры 1. Вытяжной канал 8 соединен с теплоути- : лизатором 7, а последний сообщен стопкой 4 газоходом 9, к которому подсоединен на- I гнетательный газоход 10. I Вентилятор 11 рециркуляции соединен ; с нагревательными каналами 6 посредством

отводящего газохода 12, а нагнетательный газоход 10 вентилятора 11 рециркуляции подключен к газоходу 13 у;юдящих газов посредством шибера 14. В зоне 2 увлажне: имя пекарной камеры 1 имеется заборное ; отверстие 15 для удаления избыточного пара из пекарной камеры 1, являющееся входом ; в вытяжной канал 8, который через регулиру- ющий шибер 16 подключен ктеплоутилизатору 7. Последний обогревается уходя дымовыми газами, движущимися по газоходу 13, и посредством газохода 9 подключен к газоходу 10 рециркуляцим газов.

Хлебопекарная печь работает следующим образом.

Продукты сгорания (теплоноситель), образующиеся при горении топлива, из топки 4, смешиваясь в камере Ъ смешения с рециркуляционными газами, поступают в нагревательные каналы 6, где передают часть

своей теплоты в пекарную камеру 1, Тепло-i

носитель по отводящему газоходу 12 поступает в нагнетательный газоход 10, где делится на два потока: один направляется по газоходу 13 через теплоутилизатор 7 в атмосферу, а

5 другой - по газоходу 10 в камеру 5 смешения.

Перегретый пар из пекарной камеры 1 направляется через заборное отверстие 15 в вытяжной канал 8. Часть пара выводится

10 в атмосферу, а часть поступает в теплоутилизатор 7, где воспринимает теплоту уходящих газов, движущихся по газоходу 13, нагреваясь до температуры, близкой к температуре уходящих газов перед входом в

15 теплоутилизатор 7. Пар, нагретый в тепло- утилизаторе 7, по газоходу 9 поступает в газоход 10, смешивается с рециркуляционными газами и направляется в камеру смешения.

20В камере .смешения рециркуляционные

газы, содержащие повышенную концентрацию водяного пара, смешиваются со свежими порциями дымовых газов, образующихся D результате горения топлива в топке 4.

25Предлагаемая хлебопекарная печь, по

сравнению с прототипом, имеет более высокий КПД за счет возврата части теплоты уходящих газов в систему обогрева с отработанным перегретым паром и повышения

30 излучающей способности теплоносителя в нагревательных каналах, Это позвол яет интенсифицировать процесс выпечки и уменьшить расход топлива.

35Формула изобретения

Хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру с зоной увлажнения, систему обогрева пекарной камеры, включающую горелку, топку, камеру смешения и нагрева-

40 тельные каналы, вентилятор рециркуляции, сообщенные с последним всасывающий и нагнетательный газоходы, вытяжной канал и теплоутилизатор, отличающаяся тем, что, с целью сокращений расхода топлива

45 путем возврата части теплоты уходящих газов в систему обогрева, вытяжной канал соединен с теплоутилизатором, а последний сообщен с топкой газоходом, к кигорому подсоединен нагнетательный газоход.

50

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, касается конструкции хлебопекарных печей и может быть использовано на предприятиях хлебопекарной промышленности для выпечки хлебобулочных изделий. Целью изобретения является сокращение расхода топлива путем возврата части теплоты уходящих газов в систему обогрева печи. Продукты сгорания из топки 4, смешиваясь в камере смешения 5 с рециркуляционными газами, поступают в нагревательные каналы 6, где отдают часть своей теплоты в пекарную камеру 2, затем по газоходу 12 в вентилятор 11 рециркуляции и нагнетательный газоход 10. Одна часть теплоносителя, проходя через теплоутилизатор 7 и нагревая проходящий по теплоутилизатору отработанный пар из пекарной камеры 1, направляется в атмосферу, другая, смешиваясь с подогретым паром, поступает в камеру смешения 5. 1 ил.