СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к металлургии, (Конкретнее к производству углеродистых и низколегированных сталей в дуговых печах. Известен опособ производства в дуговых печах качественной углеродистой и низколеги- 5 рованной стали, включающий расплавление шихты, продувку жидкой стали кислородо,м в окислительный период, рафинирование .металла в печи под белым шлаком, выпуск металла, легироваиие его и раскисление в печи и ковше. Известный способ для углеродистых и низколегированных сталей является малопроизводительным, особенно при выплавке в крупных дуговых .печах. Кроме того, качество ста- 15 ли, выплавленной по известному способу, не всегда удовлетворительно. Цель изобретения - повысить .производительность дуговых электропечей и улучшить качество стали. Это достигается тем, что весь процесс ведут на постоянной мощности, а продувку кислородом заканчивают за 3-10 мин до выпуска металла, причем весь марганец для легирования вводят в расплав перед выпуском из 25 печи металла со шлаком окислительного периода. При выплавке, например, углеродистой или низколегированной стали типа 17ГС шихту расплавляют и на короткий период наводят 30 10 20 шлак, для чего часть извести и плавикового шпата дают в завалку и по мере проплавления шихты присаживают крупнодробленную известь, и плавиковый шпат или боксит. После расплавления ванну в течение 5-15 лшн прогревают на полной мош;ности и окачивают шлак. При низком содержании серы в шихте количество вводимой извести и время прогрева после расплавления можно максимально сократить. Затем дают в печь руду, известь и, не снижая мош;ности, ведут продувку расплава кислородом. При температуре 1610-1650° С производят подкачивание шлака, причем окачивают тем больше .шлака, чем больше фосфора содержалось в шихте. За 5-10 мин до выпуска при 1650-1680° С продувку прекрашают и дают в печь весь ферромарганец, необходимый для легирования и раскисления стали. Это приводит к наиболее полному усвоению марганца металлом. Если содержание углерода после продувки оказалось ниже заданного, то перед выпуском ;в расплав вводят углерод вдуванием порошкообразного кокса и вводом чугуна, При температуре 1650-1680° С металл выпускают вместе с окислительным шлаком в ковш, «уда предварительно дают необходимые раскислители, в частности, ферросилиций и алюминий. При необходимости часть

ферросилиция задают в печь после окончания продувки кислородом. Весь процесс ведут на постоянной максимальной мощности.

Предлагаемый способ благодаря работе печ.и на полной мощности, интенсивной продувке кислородом и отсутствию периода рафинировкй оозволяет значительно увеличить производительность печи. При этом Качество стали остается на одном уровне с металлом, выплавленным по обычной технологии, а для ряда марок стали качество ее оказывается выше благодаря низкому содержанию водорода и азота, так как почти в течение всето времени после расплавления процесс прогрева ванны электрической дугой совпадает с барботированием ванны выделяюш,имися . в результате продувки газами, способствующими удалению азота и водорода.

Предмет изо бретения

Способ производства углеродистой и низколегированной стали в дуговой электропечи,, включающий распла:вление, загрузку шлакообразующих, продувку кислородом в окислительный период, вьшуск металла с легированием и раскислением в печи .и ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества стали,, весь процесс рафинирования ведут на мощности конца расплавления шихты, продувку кислородом заканчивают за 3-10 мин до выпуска, а весь марганец для легирования и раскисления вводят в расплав перед выпуском из печи металла со шлаком окислительного периода.