СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ Советский патент 1971 года по МПК C21C5/52 

Известен способ выплавки высоколегированной низкоуглеродистой стали в дуговой печи. Окислительный высокожелезистый шлак с содержанием переводят в восстановительный. В период расплавления в печь вводится, 50 кг руды и. 50 кг извести, скачивается шлак, в металл присаживается известь 10-15 кг/т и ферросилиций на 0,8- 1,5% кремния. Вавна продувается кислородом до содержания углерода менее 0,03%. Температура металла находится в пределах 1750-1800° С. На шлак дается раскислительвая смесь, происходит активное перемешивание металла и шлака. Плавка, выпускается в ковш и продувается аргоном.

Для получения электротехнических сталей с содержанием углерода, менее 0,018% при обеспечении высокой производительности дуговых печей И высокого качества металла по предлагаемому способу предусматривается трехстадийное проведение рафинирования металла от углерода, раскисления и легирование его при переливе из ковша в ковш.

В дуговую печь загружаются скрап, чугун или полупродукт, известь 20-30 кг/т я железорудные материалы 20-20 кг/т. В процессе расплавления проводится кислородная продувка 3-10 . мин. Возможно вдувание кислорода в см,еси с другими газами, например природным, но при сохранеНИи указанного расхода кислорода. По расплавлении шихты в печь для повышения степен1И удаления фосфора и углерода дополнительно вводятся железорудные материалы 3-10 кг/г и известь 6-12 кг/т. При температуре металла 1590- 1620° С скачивают окислительный шлак, вводят шамот 4-6 кг/г. Когда температура, металла достигнет 1650-1710° С, его продувают кислородом одновременно через сводовую водоохлаждаемую фурму, расположенную не более 200 мм от уровня шлака в печи, И трубки в рабочем окне с интенсивностью соответственно 0,35-0,80 HMS/T. мин. и 0,05- 0,30 нмз/Т. мин.

Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, Н1апример аргоном, азотом, сжатым воздухом. ,При, количестве железистого шлака в печи не более 35 кг/т металл со шлаком выпускают в ковш.

Вместо шамота вводить М|арганцевый концентрат или руду в количестве 5-10 кг/т. Металл раскисляют и легируют при переливе из ковша в ковш. Жидкий металл в ковше продувают газами.

Предмет изобретения

ние примесей, перемешивание металла в печи, скачивание шлака, отличающийся тем, что, с целью получения стали: с содержанием углерода менее 0,018% при температуре металла 1590-1620°С, скачивают окислительный шлак, вводят 4-6 кг/т шамота и до достижения температуры м,еталла 1650-1710° С его продувают кислородом одновременно через сводовую фурму и трубки в рабочем окне с интенсивностью соответственно 0,35-0,80

нмз/Т. мин. и 0,05-0,30 нмз/Т. мин, после чего металл со шлаком -выпускают в ковш при количестве щлака в печи не более 35 кг/т.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вместо шамота дают марганцевый концентрат или руду в количестве 5-10 /са/г.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, одновременно с продувкой кислородом через трубки вводят аргон, азот или сжатый воздух.