ЗСЕСОЮЗНЛЯ Советский патент 1973 года по МПК C25D3/56 

1

Изобретение относится к снособам эле.ктроосаждеиия сплавов цинка, в частности сплава циик-кадмий-.фосфор.

Известен способ электролитического осаждения сплавов цинка, в частности сплава цинк-кадмий, из электролита на основе сернокислых солей циЕка и кадмия.

Цель изобретения-получить сплав цинк - кадмий- фосфор, покрытия которым обладают высокой корровиоиной стойкостью.

предлагаемый спосо.б отличается от известного тем, что в качестве соли кадмия используют азотнокислый кадмий и в электролит вводят ортофосфорную кислоту, калий фтористый, гексамин, а также по условиям проведения процесса.

Предлагаемый способ состоит в том, что электролитическое осаждение сплава цинк- кадмий-фосфор осуществляют из электролита, содер|Жащего сернокислую соль цинка и соль кадмия (в качестве соли кадмия используют азотнокислый кадмий), в который вводят ортофосфорную кислоту, калий фтористый, гексамин при следующем содержании ком понентов, г/л;

Циик сернокислый150-250

Кадмий азотнокислый4-10 Ортофосфорная кислота

(уд. вес. 1,71)50-70

Калий фтористый4-10

Гекса-мии0,2-0,6

Процесс ведут при рН 1,8-3,0, 15-30° С и катодной плотности тока 1-8 а/дм. Электролит готовят отдельным растворением компонентов и последовательным смешением получекных растворов, выдерживают в течение суток и фильтрзют.

Выход сплава по току составляет 80-95%.

В качестве анодов применяют пластины из сплава цинк-кадмий, содержащего 10- 20% кадмия, или набор пластин цинка и кадмия, взятых в аналогичном соотношении. Получаемый сплав содержит 75-95% цинка, 22,5-4,5% кадмия и 2,5-0,5% фосфора.

Покрытия сплавом имеют мелкокристаллическую структуру, серебристо-белый цвет и обладают высокой антикоррозионной стойкостью.

Снижение концентрации азотнокислого кадмия в электролите уменьшает интервал допустимых плотностей тока для получения блестящих покрытий до 1-3 а/дм и одновременно приводит к снижению содержания кадмия в сплаве. Увеличение концентрации ортофосфорной кислоты, как и уменьшение ее, увеличивает шероховатость и пористость покрытий.

Способ может быть

проиллюстрирован ел еду ющи.м и п р им ерами.

ПрИМер 1. Из электролита,

содержащего, г/л:

200 7

Цинк сернокислый

Кадмий азотнокислый

Ортофосфорная кислота

60 7

(уд. в. 1,71)

Калий фтористый

0,4

Гексамин

d к 2 аШ(.2

при рН 2,4, температуре 23° С, с голубоваосаждается блестящее, светлое тым оттенком, беспористое, при толщи.не 6-8 мк покрытие сплавом, содержащим 92,3% цинка, 5,9% кадмия, 1,8% фосфора с выходом по току 98%.

Пример 2. В электролите, аналогичном примеру 1, при dK 6 а1дм осаждается блестящее, светлое, беспористое, при толщине 8-10 мк покрытие сплавом, содержащим 82,9% цинка, 16 % кадмия, 1,1% фосфора с ВЫХОДОМ по току 89%.

Предмет изобретения

Способ электролитического осаждения сплавов цивка из электролита, содержащего сернокислую соль цинка и соль кадмия, отличающийся тем, что, с целью получения сплава цинк-кадмий-фосфор, в качестве соли кадмия используют азотнокислый кадмий и в электролит вводят ортофосфорную кислоту, калий фтор.истый, гексамин при следующем соотношении .компонентов, г/л:

Цинк сернокислый150-250

Кадмий азотнокислый4-10 Ортофосфорная 1кислота

(уд. .в. 1,71)50-70

Калий фтористый4-10

Гексаомн0,2-0,6

20 и Процесс ведут при рЦ 1,8-3,0, температуре 15-30° С и катодной плотности тока 1-8 а/дм