СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ12 Советский патент 1973 года по МПК G03C1/60 

Изобретение относится к области светочувствительных материалов для печатания способом офсетной и высокой печати.

Известен светочувствительный материал, состоящий из подложки и копировального слоя на основе светочувствительного диазосоединения - ортохинондиазида и пленкообразующего связующего новолачной фенолформальдегидной смолы.

Однако применение этого материала не позволяет получить хорошее качество печатных оттисков, так как копировальный слой известного состава не обеспечивает хорошие защитные и пленкообразующие свойства на печатных формах, и кроме того, печатные формы на основе известного материала не выдерживают требуемых тиражей.

Для повышения тиражеустойчивости печатных форм и улучшения качества изображения предлагается светочувствительный материал, состоящий из подложки и копировального слоя на основе хинондиазида и эпоксидноноволачных блоксополимеров, которые преимущественно содержат не более 50% эпоксидной смолы.

Копировальный слой включает эпоксидноноволачные блоксополимеры, содержащие 10-50 вес. ч. эпоксидной смолы и 90- 50 вес. ч. новолачной фенольно-формальдегидной смолы, полученные путем химического

йзаимоДёйстёия й)( hpn 120° в те 4енйе 14 час и ортохиноДиазиды типа (продукт № 11, № 30 или № 27).

Для получений КопироЁалЬного слоя Ортохннондиазиды растворяют в этилцеллозольве и смешивают с раствором эпоксидно-новолачного блоксополимера в смеси растворителей (диметилформамид, ацетон в соотношеНИИ 1,5:1). Полученный раствор фильтруют через 24 час. Соотношение эпоксидно-новолачного блоксополимера к ортохинондиазиду составляет 1:1. Концентрация раствора ортохинондиазида с эпоксидно-новолачным блоксополимером составляет 8-10%.

Пример. 100 вес. ч. эпоксидно-новолачного блоксополимера (полученного при взаимодействии 30 вес. ч. эпоксидной смолы с

70 вес. ч. новолачной смолы при 120°С в течение 30 мин) растворяют в 1000 вес. ч. смеси растворителей (диметилформамид: ацетон в соотношении 1,5:1)-раствор I. 100 вес. ч. ортохинондиазида растворяют в 800 вес. ч.

этилцеллозольва - раствор П.

Полученные растворы I и II сливают, перемешивают в течение 30 мин при комна1тной температуре. Через 24 час раствор фильтруют, получают готО|ВЫЙ светочувствительный

состав.

Светочувствительный состав наносят на поверхность пластин в центрифуге при вращении 108 об/мин и 40-50°С с последующим высушиванием в течение 10 мин. Высушенпую .пластину экспонируют в копировальной раме ;в течение 12-15 лшн светом дуговых фонарей. Отэкспонированнзю пластину проявляют в раковине-мойке в течение 4 мин и тщательно промывают, обрабатывают гидрофилизирующим раствором, тщательно зажиривают тинктурой и закатывают краской. После чего промывают, обрабатывают 5%-ной серной кислотой и снова промывают, корректируют и покрывают защитным слоем.

Готовую форму выдерживают в сушильном шкафу при 50°С в течение 5 мин.

Предмет изобретения

1.Светочувствительный материал, состоящий из подлол ки и копировального слоя на

основе светочувствительного диазосоединення-хинондиазида и пленкообразующего связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости печатных форм и улучшения качества изображения, в

качестве пленкообразующего связующего применен эпоксидно-новолачный блоксополимер.

2.Материал по п. 1, отличающийся тем, что применен эпоксидно-новолачный блоксополимер, содержащий не более 50% эпоксидной смолы.