Известен светочувствительный слой для изготовления монометаллических О| -1сетных форм иа оерненных металлических пластинах, имеющий следующий состав:
Хинондиазиун40 г
Иоволачная смола5О г
Бакелитовый лак или5 мл
полиЕИНЬлбутираль5 г
Смесь растворителей До 1ООО мл Касторовое масло10 мл
В указанный слой в качестве иленкообразующего вещества введена новолачная смола, а в качестве адгезионной добавки, обес печиваюа1ей сценлет(е светочувствительного CvHO с зернениой металлической основой, бакелитовый лак ил;. поливинилбутираль l
Известе т также светочувствительнъ1й слой аналогичного состава, в котором в качестве илеикообразуюшего вещества иримеиен эпоксидно-иоволачный блок соиолимер 2.
Недостатком 1 звестнь;х светочувствительн.;х слоев являются низкие иечатио-технические свойства. Эти слои ие могут быть гюиользованы при изготовлении монометал-
лических офсетных форм для ианесегпгя на гладкие основы, например нержавеющую сталь, так как имеют низкую адгезию. При изготовлении .юнометаллических форм с применением известных слоев металлические основы обязательно подвергают механичес1-сому или электрохимическому зернению. Кроме того, иечатаюише элементы, полученные на этих слоях, имеют невысокую гидрофобность и поэтому их подвергают дополнительHO-VO- поверхностному зажириванию. Изображение после проявления имеет светло-коричневый цвет, что затрудняет контроль качества копии.
Целью изобретения является получение светочувствительного слоя, обеспечивающего вьСокую адгезию к гладкой металлической формной основе, упрощение и визуализацию ироиесса изготовления офсетных печатных форм.
Для этого в состав светочувствительного слоя введен лак-сополимер, обеспэчиваюший высокую гидрофобность и адгезию слоя к гладкой металлической основе благодаря образованию трехмерной молекулярной структуры путем поликонденсации, и краситель при следующем соотношении компонентов, вес.ч. Светочувствительные диазосоединения30-40Пленкообразующее вещество 35-60 Адгезионно-гидрофобная добавка лак сополимер (10%-ный раствор)20-100 Органический краситель0,4-2,1 Органический растворитель или смесь растворителей-До 1ООО В качестве адгезионно-гидрофобной добавки введен лак- сополимер на основе бутанопизированной бутилфенол-феноло-форм альдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной кислоты. Для получения лака-сополимера использу ют следующие компоненты, вес. ч: Бутилфенол-феноло-формальдегидная смола (ФПФ-1) 0,5-1,3 Высокомолекулярная эпоксидная смола (Э-05)0,6-1,1 Алкидно-эпоксидная смола (Э-ЗОТ) 0,75-1,25 Фосфорная кислота 0,03-0,05 При изготовлении лака-сополимера перво начально смешивают исходные компоненты. Смесь перемешивают до получения однород,ного раствора. Для разбавления раствора могут быть использованы этилцеллозольв, бутанол, тетралин, бутилацетат, ксилол. Вяз кость раствора по ВЗ-4 при температуре 18-200С 100-150 сек , сухой остаток не менее 40%. После тщательного перемешива ния и обеспечения указанной вязкости раствор подвергают полимеризации путем прогр вания в аппарате с обратным холодильником в течение 4-5 час при 120 С и затем фил труют. Полученный таким образом лак-сопо лимер готов для введения в светочувствите ный слой. В качестве вещества, обеспечивающего визуализацию процесса изготовления форм, применяют один из следующих органических красителей или их смесь: метиловый фиолет вый, основной синий К, конго красный и ме тиловый типа С Н ON,,. Наилучшие результаты дает краситель типа С 1 15 2
Пример. На обезжиренную и промытую металлическую пластину нержавеющей стали (алюминиевую или цинковую) наносят в центрифуге при 110-130 об/мин светочувствительный слой и высущивают в течение 510 мин при 4О-60°С. Светочувствительный слой содержит следующие компоненты, вес.ч. Светочувствительные диазосоединения30-40
Пленкообразующее вещество35-60
до получения готовой офсетной формы. При обработке формы можно исключить операцию закатывания краской. Для получения форм с повышенными физико-механическими характеристиками их подвергают дополнительной термической обработке при 70120- С Б течение 5-12 мин.
Печатные формы, изготовленные с применением светочувствительного слоя согласно изобретению, имеют высокие печатАдгезионно-гидрофобная добавка лак-сополимер (10%-ный раствор)20-1ОО Органический краситель0,4-2,1 Органический растворитель или смесь растворителейДо 1000 В качестве светочувствительных соединеий можно использовать следующие соединеия или их смеси: ортохинондиазиды -произодные 1,2 - нафтахинондиазид { 2) -5-сульфокислоты с бисфенолом; производные ортохинондиазидсульфокислот- с новолаками; пар ади азодиметил анилины. В качестве пленкообразующих веществ могут быть использованы новолачная феноло-формальдегидная смола, идитол, эпоксидно-новолачный блок-сополимер. В качестве адгезионно-гидрофобной добавки в светочувствительный слой вводят лак-сополимер на основе бутанолизированной бутилфенол-феноло-формальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной кислоты. в качестве красителей используют один из перечисленных выше органических красителей. В качестве органического растворителя можно использовать диметилформамид, циклогексанон, диоксан, этилцеллозольв, метилцеллозольв, метилпеллозольвацетат, ксилол или ацетон или их смесь. Раствор приготовляют известным способом. Лак-рополимер предварительно растворяют в одном из растворителей и вводят его в светочувствительный слой в виде 1О%-ного раствора. Краситель вводят в готовый светочувствительный слой. Приготовленная таким образом светочувствительная композиция может храниться в защищенных от света и плотно закрытых сосудах не менее 1 месяца. Пластины с нанесенным светочувствительным слоем имеют срок хранения более 1 года. Покрытые светочувствительным слоем пластины подвергают избирательному действию света (дуговые фонари, ртутные или галоидные лампы) в копировальной раме. Полученные копии проявляют слабо щелочным водным раствором и обрабатывают
но-технические свойства, разрешающая способность не менее 250 лин/см. Светочувствительный слой позволяет изготовлять монометаллические формы на гладкой основе.
зобретения
Формула
Светочувствительный слой для изготовления офсетных форм, содержащий светочувствительные диазосоединения, пленкообразующие и адгезионно-гидрофобные вещества, краситель и растворитель, отличающийся тем, что,с целью обеспечения высокой адгезии к гладкой металлической формной основе, упрощения и визуализации технологического процесса изготовления офсетных печатных форм, в качестве адгезионно-гидрофобного вещества введен лак-сополимер на основе бутанолизированной бутилфенол-феноло-формальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной кислоты, а в качестве красителя использован органический краситель, например, метиловы
краситель типа С Н. О N,, при следующ.ем соотношении компонентов, вес.ч.: Светочувствительные диазосоединения30-40Пленкообразующее вещество, например, новолачная смола 35-60 Адгезионно-гидрофобное вещеегволак-сополимер на основе бутанолизированной бутилфенол-фенолоформальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной смол и фосфорной кислоты ( раствор)20-100 Органический краситель 0,4-2,1 Органический растворитель или смесь растворителей до 100 О
Источники информащп, принятые во внмание при экспертизе;
1.Технологические инструкции по процессам офсетной печати, М.. Книга, 197 с. 453 (прототип).
2.Авторское свидетельство СССР № 378792, М кл. О 03 С 1/52,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2065468C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448140C2 |
Состав лакокрасочного покрытия для изготовления профильных элементов из массивной древесины | 1988 |
|
SU1669956A1 |
ТЕРМОРЕАКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU397530A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО СОСТАВА | 1992 |
|
RU2078784C1 |
СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU404288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИРУЮЩЕГО КОРРОЗИЮ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1987 |
|
RU2019550C1 |
ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ, ИК-ПОГЛОЩАЮЩИЕ ПОЛИМЕРЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЕ | 2005 |
|
RU2387676C2 |
АДГЕЗИВНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2002 |
|
RU2225425C1 |
Способ изготовления офсетных форм | 1977 |
|
SU839438A3 |
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1975-03-10—Подача