СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ Советский патент 1973 года по МПК B22D11/00 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к легированию редкоземельными металлами сталей, разливаемых на установках непрерывной разлиВкИ.

Известен способ легирования стали редкоЗемельными элементами, заключающийся в том, что нх вводят в металл, находящийся в ковше, либо подают в струю металла, сливаемого из сталеплавильного агрегата в ковш.

Однако при таком способе легирования наблюх ается высокий угар редкоземельных металлов, состав стали но их содержанию оказывается нестабильным, кроме того, в процессе разлива стали на установке непрерывной разливки стакан затягивается в промежуточном ковше.

С целью получения стабильного состава готового металла и снижения расхода редкоземельных элементов, предложен способ легирования стали, заключающийся в том, что редкоземельные элементы или их сплавы в порошкообразном виде непрерывно подают в кристаллизатор на зеркало жидкого расплава, используя образующийся щлак для защиты расплава от окисления.

Способ осуществляют следующим образом.

При разлийке металла на установке непрерывной разлив ки На поверхность расплава в из ручьев (в случае Многоручьевой установки) непрерывно подают экзотермическую смесь, содержащую редкоземельные металлы. Образующийся шлак используют для защиты расплава от окисления кислородом воздуха, поглощения вснлывающих неметаллических включений и выравнивания тепловых потоков но периметру кристаллизатора. Подачу смеси заканчивают одновременно с концом разливки.

Предмет изобретения

Способ легирования стали редкоземельными металлами, включающий слив расплава в ковщ из сталеплавильного агрегата и разливку его на установке непрерывной разливки, отличающийся тем, что, с целью получения стабильного состава готового металла и снижения расхода редкоземельных элементов, редкоземельные металлы или их сплавы в порошкообразном виде непрерывно подают в кристаллизатор на зеркало жидкого металла, используя образуюшийся шлак для защиты расплава от окисления.