УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА С БОБИНЫ Советский патент 1973 года по МПК B65H16/10 

I

Изобретение относится к устройствам для сматывания рулонного материала с бобин с заданным напряжением, например, при производстве и использовании кино-фото пленок и магнитофонных лент или при изготовлении электромагнитных катушек.

Известное устройство для сматывания рулонного материала с бобины, содержащее корпус, фрикционный тормоз и планетарную передачу, не обеспечивает автоматическое регулирование заданного натяжения рулонных материалов при их сматывании, контроль за натяжением в любое время, ручное регулирование натяжения материала и требует дополнительную операцию при смене бобины.

Предлагаемое устройство, с целью повышения производительности труда и ручного регулирования натяжения материала, снабжено кулачковым диском для регулирования натяжения материала, связанного с фрикционным тормозом, средством для возврата кулачкового диска в исходное положение и редуктором, соединенным с планетарной передачей. При этом между кулачковым диском и фрикционным тормозом для ручного регулирования могут быть установлены регулировочные винты, а на одном из элементов планетарной передачи помещен указатель крутящего момента.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - указатель крутящего момента; на фиг. 3 - кулачковый диск, взаимодействующий с тормозными колодками; на фиг. 4 - элемент планетарной передачи (водило).

Предлагаемое устройство для сматывания рулонного материала с бобины содержит вал /, на котором расположены бобина 2 с материалом 5, и корпус 4. Последний укреплен на раме машнпы и имеет окна 5 для регулирования натяжения. В одной части корпуса размещена планетарная передача, которая содержит солнечную шестерню 6, жестко укрепленную на валу /, водило 7, свободно посаженное на валу /, и удерживающую от поворота водила 8.

Сателлитные шестерни 9 и 10, установленные на водиле 7, соединены с солнечной шестерней 6 и венцовой шестерней //, которая имеет цилиндрическую ловерхность 12 и жестко соединена с редуктором. Редуктор содержит шестерню 13, соединенную посредством шестерен 14 и J5 с шестерней 16, взаимодействующей через обгонную муфту (или храповой механизм) 17 с кулачковым диском 18.

Для регулирования натяжения материала устройство снабжено кулачковым диском 18, установленным на подшипниках в корпусе 4 и взаимодействуюшим с роликами 19, укрепленными на вилке 20. Ролики 19 вращаются на осях, запрессованных в вилке 20, смонтированной на корпусе 4. Кулачковый диск связан с фрикционным тормозом, который состоит из тормозных колодок 21, прижимаемых пружинами 22 к цилиндрической поверхности 12 венцовой шестерни 11. Тормозные колодки, имеющие пазы 23, в которые входят пальцы 24, закрепленные н-а корпусе 4, имеют возможность радиального движения в пределах длины паза.

Для возможности ручного регулирования натяжения материала между кулачковым диском и фрикционным тормозом установлены регулировочные винты 25. На регулировочных винтах, укрепленных на вилках 20, расположены регулировочные гайки 26, взаимодействующие с пружиной 22 и прижимающие тормозные колодки 21 к цилиндрической поверхности 12 венцовой шестерни 11.

Средство для возврата кулачкового диска

18в исходное положение имеет ручку 27, выходящую на внещнюю поверхность корпуса 4 и несущую указательную стрелку 28 и указатель 29 направления возврата кулачкового диска 18 в исходное положение. На водиле 7 планетарной передачи установлен указатель

30 крутящего момента, выведенный на внешнюю сторону корпуса 4, на котором нанесена шкала 31.

Нередаточное число от вала 1 к кулачковому диску 18 выбирается с расчетом обеспечения за весь период размотки бобины 6, поворот кулачкового диска 18 менее одного оборота.

Работает устройство следующим образом.

Нри сматывании с бобины 2 материала 3 создается натяжение, которое заставляет бобину вращаться вместе с валом / и солнечной щестерней 6. Вращение от последней сообщается через шестерни 9, 10, 11, 13, 14, 15 и 16 кулачковому диску 18. При этом обгонная муфта (или храповой механизм) 17 закрыта, и кулачковый диск 18 с щестерней 16 вращаются как одно целое.

В процессе смотки материала кулачковый диск 18 поворачивается в сторону против движения часовой стрелки, перемещая ролик

19под действием пружины 22 к центру оси кулачкового диска. При этом происходит автоматическое ослабление торможения шестерни 11 по мере сматывания рулонного материала и одновременно-регулирование ее натяжения.

В зависимости от желаемой закономерности изменения натяжения по мере смотки рулонного материала, устанавливается кулачковый диск соответствующего профиля. Таким образом происходит автоматическое регулирование натяжения материала по заранее заданному закону. Развиваемый тормозными колодками 21 крутящий момент определяется растяжением пружины 5 на водиле 7. Величину крутящего момента в любой момент в период смотки можно определить по положению указателя 30 на щкале 31. Указатель 29 на ручке 27 показывает количество смотанных и оставщихся витков на бобине. Если против указателя 29 имеются деления с коэффициентами, обратными по величине радиусу, с которого сматывается рулонный материал, то произведение этих коэффициентов на величину показаний шкалы 31 будет определять натяжение рулонного материала в данный момент времени. При необходимости можно осуществить ручную регулировку натяжения рулонного материала в любое время смотки путем вращения регулировочных гаек 26 через окно 5.в корпусе. После окончания смотки бобина 2 снимается и ставится на вал новая с намотанным материалом. При этом необходимо ручку 27 вращать по направлению движения часовой стрелки до совмещения стрелки 28 с риской, отмечающей начало смотки материала. В это время кулачковый диск 18 вращается в направлении движения часовой стрелки, сжимая пружины 22.

Для облегчения вращения кулачкового диска при установке его в исходное положение обгонная муфта (или храповой механизм) 17 при таком вращении открывается и разъединяет кулачковый диск от вала шестерни 16, исключая поворот всего механизма. После установки кулачкового диска в исходное положение процесс смотки повторяется.

Устройство может быть использовано и для намотки рулонного материала, если движения будут производиться в Направлении, противоположном при процессе смотки.

В случае, если одна сторона устройства при монтаже будет использована для крепления корпуса 4 к раме машины, все узлы устройства размещаются на одной стороне корпуса, а ручка 27 и щестерня 16 делаются полыми для расположения в них вг.ла. 1. При этом для наблюдения за показаниями указателей 30 и 28 бобина 2 должна иметь соответствующие окна. Но при этом исключается регулировка гаек 26 в процессе смотки материала.

Предмет изобретения

1. Устройство для сматывания рулонного материала с бобины, содержащее корпус, фрикционный тормоз и планетарную передачу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено кулачковым диском для регулирования натяжения материала, связанного с фрикционным тормозом, средством для возврата кулачкового диска в исходное положение и редуктором, соединен ым с планетарной передачей.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности ручного регулирования натяжения материала, между кулачковым диском и фрикционным тормозом установлены регулировочные винты.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на одном из элементов планетарной передачи установлен указатель крутящего момента.

J/

23

zo

iS

Фа2. .7

Фигл