КОМПОЗИЦИЯ для ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Советский патент 1973 года по МПК C08L63/02 C08K5/523 C08K5/5337 

1

Изобретение относится к области изготовления композиций для получения пенопластов на основе эпоксидных смол, применяемых во многих отраслях цромышлениости, и в частности в авиационной, радиотехнической, нефтеперерабатывающей.

Известна композиция для получения пенопластов, состоящая из эпоксидной смолы, поверхностно- активного вещества, отвердителя, вспенивающего агента, пламягасящей добавки- продукта гомополиконденсации р,р- дихлордиэтилового эфира винилфосфиновой кислоты и инициатора радикальной полимеризации.

Однако полимеризация производных винилфосфиновой кислоты протекает медленно, при высоких температурах, и вспенивание смеси и отверждение пенопласта происходит при .

Цель изобретения - приготовление композиции для получения пенопласта с пониженной горючестью, отверждаемого при- низкой температуре и за короткий промежуток времени.

Для этого в качестве пламягасящей добавки используют акриловые и метакриловые эфиры арилгалоидарилфосфорных и алкилгалоидалкилфосфоновых кислот при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола100

Поверхностно-активное вещество3-5Отвердитель 10-20 Отве-рдитель 10-20 Вспенивающий агент 5-15 Пламягасящая добавка 20-50 Инициатор полимеризации

пламягасящей добавки 0,1-0,5 В качестве эпоксидной смолы применяют эпоксидную диановую смолу или эпоксидную диановую смолу, модифицированную 2,4-толуилендиизоцианатом (5-10 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы).

Как поверхностно-активное вещество применяют выравниватель А, представляющий

собой четвертичные аммониевые соли диэтиламинометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров изооктилфенолов.

В качестве отвердителя берут амины аромати:ческие (./и-фенилендиамин, 4,4-диаминодифенилметан) и алифатические (диэтилентриамин, триэтилентетраамин, полиэтиленполиамин).

Вспенивающим агентом являются фреоны, а в качестве акриловых и метакриловых эфиров арилгалоидарилфосфорных и алкилгалоидалкилфосфоновых кислот применяют ди(-метакрилоксиэтил) -фенилфосфат, ди- (-метакрилоксиэтил) -хлорэтилфосфонат, ди- (-метакрилоксиэтил) -метилфосфат. Указанные добавки обладают высокой активностью в процессе полимеризации. Инициатором полимеризации служит азодинитрил изомасляной кислоты. Вспенивание композиции и отверждение ненонласта проводят, применяя алифатические амины при 60-70°С и ароматические амины при 70-80°С. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. 100 вес. ч. эпоксидной диановой смолы смешивают с 4 вес. ч. выравнивателя А, 10 вес. ч. фреона, 0,4 вес. ч. азодинитрила .изомасляной кислоты и 30 вес. ч. ди(-метакрилоксиэти-л)-метилфосфоната в течение 1-2 мин с помощью механической мешалки, а затем вводят 12 вес. ч. полиэтиленполиамина и перемещивают вновь в течение 1-2 мин, после чего готовую жидкую композицию выливают в форму. Вспенивание композиции и отверждение пены происходит при нагревании формы в течение 3 час пр.и 60°С. Полученный пенб 1.ласт при горении теряет в весе 8%i время горения составляет 6,1 сек. Прим е.р s.2.- jl,00 вес. ч. эпоксидной диановой смолы , модифицируют 7 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата при 60°С в течение 4 час, затем вводят 4 вес. ч. выравнивателя, 7 вес. ч. фреона, 0,4 вес. ч. азодинитрила изомасляной кислоты, 30 вес. ч. ди-(-метакрилоксиэтил)метилфосфоната и 17 вес. ч. отвердителя - эвтектической смеси ж-фенилендиамина и полиметиленфениленаадина. Компоненты перемешивают в течение 1 - 2 мин, и жидкую коМПОЗицию выливают в форму. Вспенивание композиции и отверждение пенопласта происходит при последующем нагревании композиции в течение 3-4 час при температуре 70-100°С. Полученный пенопласт имеет следующие свойства: Объемный вес, Предел прочности при сжатии, кгс/см 9,9 Температура размягчения, °С 117 Потеря в весе при горении, % 6,7 Время горения, сек4. Пример 3. К пенопласту, полученному по примеру 2, в качестве пламягасящей добавки добавляют 35 вес. ч. ди-(-метакрилоксиэтил)-метилфосфоната на 100 вес. ч. эпоксидной диановой смолы. Полученный ценонласт имеет следующие свойства: Объемный вес, Предел прочности при сжатии, кгс/см 10,9 Температура размягчения, С 106 Потеря в весе при горении, % 3. Пример 4. К пенопласту, полученному по примеру 2, в качестве пламягасящей добавки добавляют 40 вес. ч. ди-(-метакрилоксиэтил)-хлорэтилфосфонат на 100 вес. ч. эпоксидной диановой смолы. Пенопласт имеет следующие свойства: Объемный вес, Предел прочности при сжатии, кгс/сж 10,2 Температура размягчения, °С 102 Потеря в весе при горении, % 5,7 Время горения, сек2,7. Пример 5. К пенопласту, полученному по примеру 2, в качестве пламягасящей добавки берут 30 вес. ч. ди-(-метакрилоксиэтил)-феНилфосфата. Вспенивание и отверждение пенопласта проводят при температуре 70-ЮО С в течение 3-4 час. Полученный пенопласт имеет следующие свойства: Объемный вес, Предел прочности при сжатии, кгс/см 10,6 Температура размягчения, °С 100 Потеря в весе при горении, % 7,5 Время горения, сек5. Предмет изобретения Композиция для получения пенопластов, остоящая из эпоксидной смолы, поверхносто-активного вещества, отвердителя, вспениающего агента, пламягасящей добавки и нициатора ее полимеризации, отличающаяся ем, что, с целью сокращения времени и сниения температуры вспенивания смеси и тверждения пены, в качестве пламягасящей обавки применены акриловые и метакрилоые эфиры арилгалоидарилфосфорных и алилгалоидалкилфосфоновых кислот при слеующем соотнощении компонентов, вес. ч.: Эпоксидная смола100 Поверхностно-активное вещество3-5Отвердитель 10-20 Вспенивающий агент 5-1о Пламягасящая добавка 20-50 Инициатор полимеризации пламягасящей добавки 0,1-0,5