Р1звеетеи способ получеиия пеиопластов на основе эпоксидных смол, ароматических иолиаминов, эмульгатора и газообразователя смешением исходных компонентов с последующими веиениванием и отвержде1П1ем комнознции. Иеходиую композицию для всиеиивання и отверждения необходимо нагревать ири температурах 100-160С, что значительно суживает область примеиеиия иеноплаетов.
Предлагаемый сиособ иолучеиия эпоксидных иеионластов лает позлюжность прогюд1 ть процес вспенивания и отверждения их при 20-60°С. Столь иизкие температуры при получеиии эпоксидных пенонластов можно обеспечить, применяя в качестве катализатора отверждеиия эпоксидных смол еильиые органические кислоты или иекоторые неорганические кислоты.
Эпоксидными смолами являются продукты коидепеации полиатомиых фенолов, например, 4,4-бис-гидроксилфенилмета11а с эиихлоргидрином. Лучшие результаты получаются при применепнн эпоксидиых смол марок ЭД-6, Э-41 и ЭДП.
Для отверждеиия смол можио использовать разнообразные ароматические амнны, iianpnмер лг-фениленднам 1н и его изомеры, диаминодифениллгетан, полиядерный полнамин (иродукт направлеииой конденсации анилина
с формальдегидом). диаминодифенилсульфои и другие, а также их смеси.
Вспенивать комиозицию можио, используя теилот} реакции эпоксидиой смолы с полиамшюм для разложения вводимых газообразователей, иапример азодниитрила изомасляной кислоты, или для вскипапня вводимых фторхлоруглеводородов - фреоиов. Для данного процесса можно иримеиять различные
фреоны, но лучше фреон 113 (трихлортрифторэтан).
В качестве катализаторов процесса вспенивання и отверждеиия пен можио примеиять муравьииую, уксусную, фосфорную и хлорную
кислоты в количеетве 0,3-2Vo (лучше муравьиную).
Для улучшения етруктуры получаемых пенопластов рекомендуется вводить поверхностно-активные вендества: выравниватель А, продукты ОП-7, ОП-10, и другие.
В общем случае технология получения пепопласта своднтся к следующему.
В эпоксидную смолу вводят необходимое количество кислоты, например муравьиной,
новерхностно-активиое вещество и вспенивающий агеит. Эти компоненты смешивают при темиературе 20-50°С, затем при перемешивании вводят предварительно расплавленный ароматический полнамин. Полученную компопозиции весом более 50-100 г происходит при комнатной температуре (без Г5пешнего источника тепла), композиции меньшего веса, а также отверждение пенопласта - при 40- 60°С.
Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2 в контрольных опытах (без катализаторов) в тех же условиях вспенивания не было, пенопласт не получили и показатели полученного пенопласта.
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТСХМН-ЕСКАЯ | 1965 |
|
SU168011A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 1969 |
|
SU234660A1 |
Способ получения изоциануратсодержащих пенопластов | 1974 |
|
SU472558A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1972 |
|
SU323416A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ С ИЗОЦИАНУРАТНЫМИ КОЛЬЦАМИ | 1971 |
|
SU294844A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1972 |
|
SU328152A1 |
Способ получения эпоксидного пенопласта | 1980 |
|
SU861361A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ | 2007 |
|
RU2341541C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1971 |
|
SU298620A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1972 |
|
SU340669A1 |
Предмет изобретения
Таблица 2
отверждеиия пенопласта, в композицию вводят катализаторы - органически е (муравьиная, уксусная) и неорганические (фосфорная, хлорная) кислоты в количестве от 0,2 до 3 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация