БИБЛИОТЕКА Советский патент 1973 года по МПК C09D5/03 C09D163/00 H01B3/40 

1

Изобретение отиосится к лакокрасочной промышленности, в частности, « порошкообразным КОМПОЗИЦИЯМ для получения электроизоляционных и влагозащитны.х покрытий, применяемых для нанесения на детал;И и узлы аппаратуры, работающей в условиях повы;шенны,х температур.

Известна порошковая композиция для получения покрытий, содержащая эпоксидную смолу, например, отвердитель анги;др}1дного типа.

Недсктатком известных покрытий Я|3ляется заметное снижение диэлектрических свойств при температуре 100° С « выше.

С :целью улучшения диэлектрических свойств покрытий при повыщенных температурах предлагается в качестве эпоксидной смолы применять цнклоалифатическую смолу 3,4-эпоксигексагидробеизаль, 3,4-эиокси1,1-бис(гидроксиметил) - циклогексан, в качестве отвердителя смесь метилтетрагидрофталевого ангидрида и полиа.нгидрида адипиновой кислоты и в качестве ускорителя ввести (диметиламинометил)-фенол np)i следующем соотношении компонентов (вес. ч.);

3,4-эпокоигексаги1дробензаль3,4-эпокси-1,1 -бис (гидроксиметил) циклогексан100

Метилтетрагидрофталевый

ангидрид18,86-36,67

Полиангидрлд адипиновой кислоты41,64-53,3

Трис-((диметиламинометил)-фенол 1-3 В композицию может быть введен наполнитель.

Пример. В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 100 вес. ч. 3,4эпоксигексагидробензоль-3,4 - эпокси-1,1 - бис(г.идрокси.метил)-циклогексана, 20,955 вес. ч. метилтетрагидрофталевого ангидрида и 3 вес. ч. трис- (диметиламиномет.ил)-фенола.Смесь

компонентов нагревают до 100° С и перемешивают при этой температуре в течение 1,5 час, после чего сплав выливают в емкость из нержавеющей стали и охлаждают при ко.мнатнои температуре в течение 4-6 час. Охлажденный сплав дробят до частиц размером 1-3 мм и иере.мешивают в шаровой мельиице с 52,8 вес. ч. полиангидрида адипиновой кислоты.

С.месь ко.мпонентов подвергают вальцевой обработке в течение 8-10 мин при температуре валков 40-60° С. Провальцованиую композицию дробят до размера частиц 1-3 мм и из.мельчают в шаровой .мельнице до дисперсности 150-200 мк. Покрытия наносят в электростатическом поле при температуре пленкообразования 130°С и времени оплавления

45-50 сек. Покрытия отверждают по следуютему режиму: 140 С-2 час, 160° час, 180°С - 2 час.

Пример 2. Порошкообразную композицию готовят в условиях примера 1 при тех же соотношениях смолы, отвердителя и ускорителя. Но в состав композиции вводят наполнитель. В (качестве на-полпителя ерилгеняют гидроокись алюминия в количестве 87 вес. ч. Наятолнитель вводят в состав совместно с полиангидридом ади1 И11овой кислоты.

Предмет изобретения

Порошкообразная композицля для получения покрытий, содерл- ащая эпоксидную смолу, отвердитель ангидридного типа, отличающаяся тем, что, с целью улучшения диэлектрических свойств покрытий при повышенных

температурах, в качестве эпоксидной смолы применена циклоал.ифатическая смола 3,4эпоксигидробензаль-3,4-эпокаи-1,1 -бис (гидроКсиметил)-ци1клогексан, в качестве отвердителя смесь метилтетраг-идрофталевого ангидрида и ПОЛ1И ангидрид а адиПйновой кислоты и в качестве ускорителя введен три€-(диметилами11ометил)-фенол при следующем соотношении компонентов (ъес. ч.): 3,4-эпоксигексагидробеизаль3,4-этюксн-1,1-бис-(гидрокси метил)|ЦИ1Клогексан100

Метилтетрагидрофталевый

ангидрид 18,86-36,67

1Полиа1 гидрид адипиновой

кислоты41,64-53,3

Хрис- (ДНметиламйнометил) |фенол1-3