СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ ГУМИНОВЫХ КИСЛОТ Советский патент 1973 года по МПК C10C1/18 

1

Изобретение относится к способу получения гу1МИ|НО(вых препаратов, в частности к способу получения солей гумино.вых кислот, которые применяются в качестве стимуляторов роста растений, для получения г миновых 1КИСЛОТ и для други х целей основного органического си нтеза.

Известен способ получения солей гумино(вых кислот путем эюстраиции твердого горючего иакопаамого, например бурого угля, 1%иым раствором едкого натра при 20° С, последующего окисления обводненного остатка после экстракции кислородсодержащил газоим при 100-150° С в течение 12 час и выделения целевого прадукта известньими прие)мами. Выход 60-65%.

К недостаткам известного способа относятся ниэкий ВЫХОД целевого продукта п большая продолжительность процесса.

Цель изобретения-устранение вышеуказаиных недостатков-(достигается те1м, что экстракцию ведут 1,5-4%-ным раствором ещкаго натра при 90-ilOO° С, обводненный остаток после экстракции смешивают с подсушенным до О-10%-ной влажности исходным углем в соотношении 1 : 0,45-1,00 и окисляют при тем1пературе не выше 250° С в течение 0,1-0,5 час. Выход целевого продукта 69-74%.

На чертеже изображена принципиальная схема получения солей гумииовых кислот.

Рядовой бурый уголь крупностью (О-3)- {О-1) мм, содержащий О-10% влаги, из бункера 1 питателем- дозаторо:м подают в смеситель 2, в который из центрифуги 3 поступает остаточный уголь. Угли смешивают в соотношении, достаточном для обеспечения минимально допустн мой сьтучести получаемой омеси. поступает в промежуточный буикер 4, oTiK-yua питателем-дозатором ее подают в реактор-окисл.итель 5, в котором обрабатывают уголь, находящийся ,во взвешенно состоянии, нагретым воздухом. Окисленный уголь, содержащий 70-75% гуминовых кислот, собирают в бункере 6, откуда он поступает в СДИН из обопрееаемы.х змстракторов 7. Туда же из емкости 8 подают концентрированный раствор едкого натра и воду с тааси1М расчетом, чтобы концентрация рабочего раствора Составляла 1,5-4,0%, а его количество в 6- 12 раз превышало количество загруженного угля (IB пересчете на сухой вес). Пр.и нагре/ва(нии и постоянном перемешивании реакционной с.меси .извлекают гумииовые кислоты. Ио окончании экстракции углещелоч«ая суспензия самотеком поступает в емкость 9, где частично охлаждается-и усредняется. Насосом 10 суспензию направляют в центрифугу 3, где остаточный уголь отделяется от раствора гумата. Гу.мат натрия поступает в емпчость /У, а остаточный уголь падают в смеситель 2, где смешивают с И1Схад НЫ1М углем и подают на окиславие. . 1 кг бурого угля (влажность 32%, выход гумановых киюлот 35°/о, размер частид О-3 мм) экстрагируют 8 л 2,5%-.ного раствора едкого натра при 100° С в течедие 1 час, остаток с влажностью 78% отделяют от гумата и смешивают с подсушенным до 10%-ной влажности исходным углем в соотношении 1 :0,45. Сьшучую смесь с влажностью 58% окисляют в псевдоожиженном слое 1возцухо.м, нагретым до 150° С, в течение 20 мин. 1 кг окисленного продукта, содержащий 70-75% гуминовых кислот, обрабатывают 8 л 2,5°/о-иого раствора едкого натра при 100° С в течение 1 час и получают 5 л 4,5%-кого раствора гу1мата натрия. Предмет изобретения С;иособ получеиИя солей гугми.овых кислот путем экстракции твердого горючего ископаемого, например бурого угля, щелочным растiBOpoiM, последующего окисления обводненного остатка после экстракции кислородсодержаЩИ|М газом и выделения целевого продукта известными приемами, отличающийся тем,что, с целью повышения вьрхода целевого продукта и сокращен-ия времени процесса, экстракцию ведут 1,5-4%-ным расБвором едкого натра при 90-100° С, обводненный остаток после Э1кстра1к1ции смешивают с исходным углем в соот1ношении 1 : 0,45-1,00 и окисляют при температуре не выше 250° С.

глещелочной. реагент

Окисленный уголь