1
Изобретение относится к устройствам автоматического управления жидкой или газообразной средой.
Известные устройства состоят из запорного золотника, по торцам которого расположены сообщающиеся с трубопроводом камеры, и датчика давления диафрагменного типа, щток которого занимает различные положения в зависимости от давления рабочей среды.
Недостаток таких устройств - зависимость их параметров от условий эксплуатации, что приводит к пульсациям потока рабочей среды и вибрациям отдельных элементов.
Для повыщения надежности срабатывания в предлагаемом устройстве одна из камер золотника снабжена клапаном управления, который кинематически связан с рычагом, соединенным пружиной со щтоком датчика давления.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
В корпусе / расположен золотник 2, по торцам которого выполнены камеры 3, 4.
В камере 3 размещена пружина 5, удер.ж; вающая золотник 2 в крайнем правом положении. Штуцер 6 предназначен для подсоелинения питающего трубопровода, шту,ер 7 для трубопровода потребителя рабоче среды. Каналы S и 9 служат для подачи рабочей
среды от штуцера 6 соответственно в камеры 3, 4.
Мембрана 10 образует с корпусом / герметичную полость 11, которая каналом 12 сообщается с полостью 13 золотника 2.
Мембрана 10 соединена с подпружиненным щтоком 14. Шток 14 связан с рычагом 15 пружиной 16. Рычаг 15 под действием пружины
16, в зависимости от положения щтока, может занимать два крайни.х положения: левое и правое. Рычаг 15 через палец 17 и толкатель 18 связан с комбинированным двухпозиционным клапаном 19, обеспечивающим поочередное сообщение камеры 5 то с атмосферой, то с каналом 8.
Дроссель 20 позволяет выравнивать сопротивление каналов 8 и 9.
Работает автомат следующим образом.
При нормальной работе (при исправном трубопроводе) золотник 2 находится в правом положении. Клапан 19 при этом сообщает камеру 3 с каналом 8. Под действием давления рабочей среды мембрана 10 и щток
14 находятся в положении, при котором усилие пружины 16 удерживает рычаг 15 в крайнем левом положении.
При обрыве трубопровода потребителя падает давление под мембраной 10 и щток 14
перемещается вправо. Момент, передаваемый
Пружиной 16 на рычаг J5, меняет знак, вследствие чего рычаг 15 и клапан 19 перебрасываются в крайние правые положения. При этом камера 3 сообщается с атмосферой, а золотник 2 давлением рабочей среды перемещается в крайнее левое положение и перекрывает подачу рабочей среды.
После восстановления трубопровода для подготовки автомата к действию необходимо вручную отвести рычаг 15 в крайнее левое положение. При этом клапан 19 займет также крайнее левое положение и соединит камеру 3 с каналом 8.
Предмет изобретения
Автоматическое устройство для отключения подачи рабочей среды, содержащее запорный подпружиненный золотник, по торцам которо го расположены сообщающиеся с трубопро водом камеры и датчик давления с подпружиненной диафрагмой, соединеиной со щтоком, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности срабатывания, одна из камер золотника снабжена клапаном управления, кинематически связанным с рычагом, соединенным пружиной со щтоком датчика давления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тормозной регулятор для транспортных средств | 1978 |
|
SU744164A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I|О.^ТЕНТВО"ТЕХШ'1Е^'[^ДЙ | 1971 |
|
SU293155A1 |
Гидропневмоприводной насос | 1980 |
|
SU992817A1 |
Устройство управления и защиты многоопорной дождевальной машины | 1985 |
|
SU1355180A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯАВТОМОБИЛЯ | 1965 |
|
SU169006A1 |
Модуль промышленного робота | 1985 |
|
SU1299780A1 |
Регулятор давления | 1983 |
|
SU1120296A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПОТОКА ЖИДКОСТИ | 2007 |
|
RU2364079C1 |
Свайный дизель-молот | 1976 |
|
SU658221A1 |
Пресс гидравлический переносной для обжатия кабельных наконечников на проводах | 1980 |
|
SU930458A1 |
to
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация