Известны устройства для штампования, состоящие из устанавливаемого неподвижно в верхней части пресса полого пунсона и помещаемых на каретке пресса матриц с центральным штемпелем для пробивания отверстия. Не ново также применение в подобных устройствах съемной пластины для снимания изделия со штемпеля и выбрасывателя для удаления изделия с пресса.
Настоящее изобретение совершенствует указанные устройства в применении к штампованию заготовок гаек тем, что для приведения в действие съемной пластины матрица снабжена подвижной частью, находящейся под воздействием особого стержня, упирающегося в штырь. Эта же подвижная часть заряжает пружины выбрасывателя, который впоследствии выталкивает отштампованные изделия.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид устройства в вертикальном разрезе; фиг. 2, 3, 4 - держатель полого пунсона в виде сбоку, сверху и в вертикальном разрезе; фиг. 5 - матрицу в виде сверху; фиг. 6 и 7 - разрезы по АБС фиг. 5, и фиг. 8 - подвижную часть матрицы отдельно.
В верхней части пресса неподвижно установлен держатель 7 пунсона (фиг. 1), а на каретке пресса - матрица 2. Держатель 1 пунсона отдельно показан на фиг. 2, 3, 4. Он состоит из верхней части 3, которая своим хвостовиком неподвижно устанавливается в специальном приливе пресса. К части 3 болтами 4 крепится нижняя часть 5, снабженная коническим гнездом для хвоста полого пунсона 6 и скосом для удаления выжимок. На части 5 расположены рычаги 7, поворотные вокруг осей 8 и несущие на концах ролики 9. Эти рычаги 7 при помощи пальца 10 и сидящего на нем ролика 11 соединены с выталкивателем 12. На последнем имеется пружина 13, которая, упираясь в пластинку 14 и головку 15, удерживает всегда выталкиватель в оттянутом положении. Этим самым допускается свободный подъем выжимок по пунсону 6. Ролики 9 находятся под воздействием кулачков 16, установленных на каретке пресса.
На фиг. 5, 6, 7, 8 показана отдельно матрица 2, устанавливаемая на каретке пресса.
На основании 17, имеющем отверстия для крепления болтами к каретке пресса, имеется направляющий хвостовик для входящего в него стержня 18, служащего для подъема подвижной части 19.
Поверх подъемного стержня 3 укрепляется столик 20. К основанию 17 двумя шурупами 21 и болтами 22 крепится держатель 23 штемпеля 24, служащего для выдавливания отверстия гайки.
К основанию 17 с боков прикреплены четыре заправляющих 25 для подвижной части 19. Между направляющими имеются в основании 17 отверстия для подпружинных головок 26, которые осаживают подвижную часть 19 при помощи пружин 27, упирающихся в регулируемые нажимными винтами 28 шайбы 29 и пластины 30, прикрепленные к основанию 17.
С другой стороны основания установлена стойка 31, играющая решающую роль в работе выбрасывателя. Подвижная часть 19 матрицы в вынутом из основания 17 виде изображена отдельно на фиг. 8. При подъеме стержнем 18 она посредством съемной пластины 32 снимает изделие (гайку) со штемпеля 24. Над этой пластиной укрепляется собственно матрица 33 стопорным болтом 34. Планка 35 служит для задержки на матрице проштампованного материала при движении каретки пресса вниз.
К подвижной части 19 прикреплены болтами заправляющие кронштейны 36 и 37, несущие направляющий хомутик 38 со вставленной в него бронзовой втулкой 39. К нижней части хомутика крепится спусковой валик 40, регулируемый гайкой 41. По спусковому валику движется курок, состоящий из защелки 42, оттяжного кольца 43 и курковой пружинки 44.
В направляющий хомутик 38 входит полое основание 45 выбрасывателя для направления при помощи шпильки 46 стержня 47 выталкивателя. Шпилька 46, выходя наружу основания выбрасывателя, всегда упирается в направляющий хомутик 38.
Стержень 47 выталкивателя с одной стороны имеет засечку для курка и отверстие для шпильки 46, с другой стороны - надетую на него отдающую пружинку 48 и гайку 49 для упора пружинки при навертывании на основание 45 выбрасывателя кольца 50. На конец основания навинчивается Т-образный толкатель 51, непосредственно соприкасающийся с выталкиваемым предметом. С другой стороны основания 45 надета выбрасывающая пружина 52; в нее упирается свободно ходящий по основанию хомутик 53, имеющий с обеих сторон по два ролика 54 и 55, двигающиеся в пазах стойки 57 при подъеме подвижной части 19 и пазах направляющих кронштейнов 36 и 37. Упором роликового хомутика служит стопорное кольцо 56.
Работают на предлагаемом устройстве следующим образом. Нагрев до соответствующей температуры полосу железа, кладут ее на матрицу 33. При движении каретки пресса вверх движется с ней матрица 2 (33) с лежащей на ней нагретой полосой. Пунсон 6 продавливает гайку; так как каретка пресса продолжает двигаться дальше, то пунсон 6, сталкиваясь со штемпелем 24, продавливает центральное отверстие гайки. Гайка остается на штемпеле 24 у съемной планки 32. Выжимки от центрального отверстия гаек попадают в полость пунсона 6 и при наполнении его доверху выталкиваются выталкивателем 12. Это происходит автоматически, так как при движении каретки пресса вверх ролики 9 рычагов 7 сталкиваются с кулачками 16.
Гайка, сидящая на штемпеле 24, снимается пластиной 32, при движении каретки вниз. Происходит это благодаря тому, что стержень 18, натыкаясь на упорный штырь 57 через промежуточный стержень 58, регулируемый для требуемой высоты подъема гайкой 59, поднимает подвижную часть 19 с сидящей в нем съемной пластиной 32. Последняя снимает со штемпеля 24 не остывшую еще гайку. В момент съема гайки со штемпеля толкатель 51 сбрасывает ее в поставленные возле пресса коробки.
Выбрасыватель при этом работает следующим образом. При подъеме подвижной части 19 стержнем 18, все детали выбрасывателя также поднимаются. В это время ролики 54 хомутика 53 катятся в параллелях стойки 31 до места, указанного на чертеже условно пунктиром. Роликовый хомутик 53 нажимает на пружину 52, которая, упираясь в борт основания 45 выбрасывателя (она не в состоянии подать весь механизм в сторону нажима хомутиком 53 благодаря упору толкателя 51 в сидящую на штемпеле 24 гайку), полностью сожмется, заряжаясь потенциальной энергией.
В момент, когда гайка снимается с пунсона, толкатель 57, под действием сжатой пружины 52 и защелкнутого курком 42 стержня 47 выталкивателя, выбросит гайку через противолежащее отверстие.
При движении основания 45 выбрасывателя под действием пружины 52 также движется спусковой курок, состоящий из частей 42, 43, 44, и кольцо 50. Оттяжное кольцо 43 курка движется на спусковом валике 40, ввинченном в направляющий хомут 38 и регулируемом гайкой 41. Дойдя до согнутой под углом в 45° части, оно оттягивает защелку 42, чем и освобождает стержень 47 выталкивателя, а последний под действием отдающей пружины 48 отскакивает внутрь основания выбрасывателя, освободив проход штемпелю 24 для входа в матрицу 33.
При движении каретки пресса вверх подвижная часть 19 под нажимом осаживающих пружин 27 садится на прежнее место, штемпель 24 входит в матрицу, роликовый хомут 53, двигаясь в пазах нажимной стойки 31, оттягивает основание 45 выбрасывателя, а стержень 47 при помощи упирающихся в крепленный к кронштейнам 36 и 37 хомут 38 шпилек 46 заряжается на курке 42 для дальнейшей работы. При осаживании подвижной части 19 на место стержень 47 толкателя не сможет во время убраться, чтобы освободить путь штемпелю для входа в матрицу и, наткнувшись на штемпель, может согнуться. При двойном действии выбрасывателя этот недостаток устраняется.
Данное устройство позволяет уже существующие для изготовления заклепок фрикционные прессы использовать для изготовления на них газовых гаек и контргаек.
Устройство для штампования заготовок гаек на фрикционном прессе, состоящее из неподвижно устанавливаемого в верхней части пресса полого пунсона и помещаемой на каретке пресса матрицы с центральным штемпелем для пробивания отверстия с использованием для снимания изделия со штемпеля съемной пластины и для удаления его с пресса выбрасывателя, отличающееся тем, что матрица снабжена подвижной частью 19, находящейся под воздействием стержня 18 и служащей при упоре последнего в штырь 57 для приведения в действие съемной пластины 32, а также для зарядки пружин 52 и 48 выбрасывателя с целью последующего выталкивания последним отштампованного изделия.
