1
Изобретение относится к способам определения теплафизических характеристик твердых тел, напри.мер коэффициента теплопередачи проводящих материалов, представляющих собой полые цилиндр.ические трубки.
Известный калори.метрический способ определения коэффициента теплопередачи твердых тел путем измерения их теплофизических характеристик включает в себя измерение количества тепла и температуры в процессе изменения теплового потока, проходящего через образец. Калориметрические измерения сложны, а определение температуры в сложных условиях экспериментов по определению коэффициентов теплопередачи может быть Произведено с невысокой точностью.
С целью упрощения эксперимента и повышения его точности внутри трубки нропускают тенлопередающее вещество той же температуры, что и температура среды снаружи, и .измеряют скорость тепловой дефор-мацни трубки, а также предельное относительное изменение ее геометрических раз.меров. Затем трубку нагревают, .измеряют величину подводимой мощности, скорость теплового расши.рения и искомую величину коэффициента теплопередачи определяют по формуле:
f w4l
2
где tci - скорость тепловой деформации. а2 - скорость теплового расщирения, /5 - коэффициент теплового расширения,
/ - длина трубки, / - из.ме-ение длины трубки, Р - подводимая .мощность нагрева.
Последовательность операций, проводимых для определения коэффициента теплопередачи, следующая.
Берут широко применяемые в технических устройствах, например в теплообменниках, полые цилиндрические трубки. Внутри трубки пропускают теплопередающее вещество, например жидкость с постоянной температурой, отличающейся от температуры внешней термостатированной среды.
При достижении стационарных условий теплопередачи измеряют длину трубки, is через нее начинают пронускать теплопередающее вещество той же температуры, что н температура наружной среды. Дилатометрически измеряют при этом скорость теплового изменения геометр;1ческ х размеров, напри.мер диаметра, трубки.
После выравнивания температурного но.тя в трубке находят относите.льное нз.менение размеров. Затем исследуемый образец по.мещают в среду с малой теплопроводностью и нагревают трубку, подводя ток высокой
мощности. Величину электрической мощности подбирают-такой, чтобы в начальный период нагрева теплопотерями через поверхность образца можно было пренебречь.
В произвольный момент времени электронагрева трубки определяют скорость теплового расширения и величину выделяющейся в трубке электрической мощности. На основании полученных данных искомый коэффициент теплопередачи определяют по формуле:
L/W.M
где Wi - скорость теплавой деформации, jjy2 - скорость теплового расширения, - коэффициент теплового расширения,
/ - длина трубки, J/ - .изменение длины трубки, Р - подводимая .мощность нагрева. Предложенным способом определяли коэффициент теплопередачи путем пропускания воды при 0° С через трубку из стали У8А, находивщуюся в потоке воздуха при 20° С. Длина трубки 10 см, радиус 2 см, толщина стенок см. При опускании трубки в воду с тающим льдом скорость изменения ее размеров составила 0,75 мм/сек. Для измерений использовался рычажно-оптический дил атометр с погрешностью определения линейных размеров около 1 мкм. Относительное предельное уменьшение размеров оказалось равным
2,. Скорость увеличения размеров трубки при адиабатическом нагреве электрическим током мощностью 1650 вт составила 0,88 мм/сек. Коэффициент теплопередачи оказался равным 5,04 кал1см- сек град.
Предмет изобретения
Способ определения коэффициента тенло10 передачи полых цилиндрических трубок путем .измерения их теплоф.изических характеристик, отличающийся тем, что, с целью упрощения измерений и повышения их точности, внутри трубки пропускают теплопередаю15 щее вещество той же температуры, что и температура среды снаружи и измеряют скорость тепловой деформации трубки, а также предельное относительное изменение ее геометрических размеров, затем трубку нагревают, 20 измеряют величину подводи.мШ мощности, скорость теплового расш.ирения и искомую величину коэффициента теплопередачи определяют по формуле:
где Wi - скорость тепловой деформации, W2 - скорость теплового расщирепия, 30j3 - коэффициент теплового расщирения,
/ - длипа трубки, / - изменение длины трубки, Р - подводимая Мощность нагрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Л ПАТЕНТНО- ^«•TFYHHRFft'sa ' I- | 1969 |
|
SU254161A1 |
Способ определения коэффициентаТЕплОпЕРЕдАчи ОбРАзцОВ МАТЕРиАлОВ | 1977 |
|
SU834479A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1970 |
|
SU288354A1 |
Способ определения тангенса угла потерь конденсаторов | 1982 |
|
SU1114980A1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ АДИАБАТНЫЙ СКАНИРУЮЩИЙ МИКРОКАЛОРИМЕТР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2364845C1 |
Способ определения среднего коэффициента теплопередачи кузова транспортного средства | 1990 |
|
SU1730572A1 |
Устройство для измерения теплопроводности твердых материалов | 2017 |
|
RU2654826C1 |
Способ определения теплоты полиморфных превращений в металлах и сплавах | 1977 |
|
SU670865A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ КУЗОВА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2004 |
|
RU2269768C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2725695C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация