Изобретение относится к области гальванохимической обработки деталей.
Известна автоматическая барабанная установка для гальванохимической обработки деталей, содержащая ванны с размещенными в них барабанами с отверстиями для загрузки и выгрузки деталей, транспортирующее устройство и привод для вращения барабанов.
Целью изобретения является уменьшение габаритов установки и создание возможности реверсирования любого барабана при непрерывной работе остальных. Предложенная установка отличается тем, что в стенке ванны смонтировано кольцо, выполненное из химически стойкого токоненроводящего материала, снабженяое вращающимися опорными элементами, установленными по окружности, на которые опирается барабан своей торцовой стенкой; барабан имеет выходную горловину, а транснортирующее устройство выполнено в виде основного щнека, размещенного внутри барабана, и разгрузочного, размеид,енного внутри выходной горловины барабана, соединенных между собой лотком, укрепленным на внутренней поверхности обечайки барабана перпендикулярно к его оси.
На фиг. 1 схематически показана описываемая установка в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - кольцо с враИ1,аюии1мися опорными элементами.
В ванне / хстановкн размещен цилиндрический перфорированный барабан 2. К внутренней новерхноетн обечайкн барабана прикреплен основной щнек 3. Барабан нмеет более
узкую, чем дпа.метр барабана, выходную горловину 4. В стенке ванны с загрузочным отверстием жестко укреплено кольцо 5 из химически стойкого токоненроводящего материала, в котором по окр}-жности с помощью щтырей 6 установлены вращающиеся опорные элементы (ролики) 7, служащие для вращеппя барабана. В выходной горловине 4 барабана 2 }ч;ренлен разгрузочный щнек 8. соединенный с основным щнеком 3 лотком .9, установленным на внутренней поверхности обечайки барабана перпендикулярно к его осн. Для проведения гальванической обработки деталей катодная щтанга () устанавлнвается внутри барабана 2 с помощью кольца 5, в котором она крепится во втулке //. Для передачи тока на обрабатываемые детали служат токоиодводящие массивные элементы 12, подвещенные с по.моншю гибких проводников 13 к катодной щтанге W, ток к которой подводптся Н1пнамн //, также смонтированными на кольце 5 под кожухом 15. / имеет кожух 76 с вентиляционным отверстием /7. Диодные элементы 18 прпкреплены к стенкам ванны и выполнены из пластинчатых элементов, изогнутых по окружности. Барабан 2
ариводится с помощью редуктора 19 м цепной передачи 20 от электродвигателя. Несколько ванн соединяют (как показано на фиг. 1) в общую автоматическую линию.
Установка работает следующим образом. Обрабатываемые изделия загружаются через загрузочное отверстие ванны / в барабан 2, где с помощью основного щнека 3 nepeMeuiaются вдоль его оси вращения, попадают на соединительный лоток 9 и по нему - на разгрузочный шнек 8 выходной горловины 4, с помощью которого перегружаются в следующий барабан. Проходя последовательно через несколько барабанов, детали подвергаются надлежащей обработке.
Возможность реверсирования любого барабана при непрерывной работе остальных создает лучшие условия для регулирования технологического процесса.
Предмет изобретения
Автоматическая барабанная установка для гальванохимической обработки деталей, содержащая ванны с размещенными в них щнековыми барабанами с отверстиями для загрузки н выгрузки деталей, привод для их вращения н транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью у.меньщения
габаритов установки и обеспечения реверсирования любого из барабанов при иепрерывной работе остальь ых, в стенке вапны смонтировано кольцо с опорными элементами, установленными по окружности, а трансиортнрующее устройство выполнено в виде основного щнека, прикренлениого к внутренней поверхности обечайки барабана, и разгрузочного, расположенного внутри выходной горловины барабана, причем шнеки соединены между
собой лотком, укрепленным па обечайке барабана перпендикулярно к его оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выгрузки слежавшихся сыпучих грузов из крытых железнодорожных вагонов | 1982 |
|
SU1074784A2 |
Устройство для химико-гальванической обработки деталей | 1979 |
|
SU939600A1 |
Ротационный диффузионный аппарат непрерывного действия | 1960 |
|
SU135425A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2006523C1 |
Автоматическая барабанная установка | 1979 |
|
SU935545A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ | 1996 |
|
RU2120498C1 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ЯСТЫКОВ ИКРЫ ЛОСОСЕВЫХ РЫБ С СОВМЕЩЕНИЕМ ПОСОЛА ИКРЫ | 2014 |
|
RU2603928C2 |
МУСОРОВОЗ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ ОБЪЁМОМ ОТ 10 ДО 25 КУБ. М С ФУНКЦИЕЙ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ РОТОРНОГО ТИПА | 2023 |
|
RU2803651C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU358425A1 |
PuZ.f i9 20 6
16 2
i5
VuZ.3
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация