1
Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для контроля профиля детали.
Известен способ контроля профиля криволинейной поверхности детали с использованием проектора, заключающийся в том, что устанавливают деталь на заданное расстояние от экрана проектора, проектируют ее в увеличенном виде на экран и производят контроль сравнением изображения профиля детали с эталонным профилем, вычерченным на экране.
Однако при измерении профиля криволинейных поверхностей протяженных по высоте деталей этот способ не обеспечивает четкого изображения на экране проектора.
По предлагаемому способу для повышения точности контроля протяженных по высоте деталей наносят на деталь воск, устанавливают шарики одинакового размера на одинаковой высоте по всему профилю детали, проектируют образуемый краями, шариков профиль на экран и производят контроль сравнениям изображения этого профиля с профилем, вычерченным на экране в соответствующем масштабе с учетом диаметра шариков.
На чертеже изображена схема контроля, поясняющая предлагаемый способ.
На детали / с помощью нанесенного на ней воска установлены на один аковой высоте шарики 2.
Процесс контроля с помощью щариков 2 производится следующим образом.
Контролируемую деталь 1 опускают в расплавленный воск. Затем в нужном сечении на одинаковой высоте по всему профилю устанавливают шарики 2 одинакового размера диаметром, например 1 мм, с усилием, необходимым для выдавливания воска в точке контакта с деталью 1.
Затем контролируемую деталь / с закрепленными шариками 2 устанавливают на столике (на чертеже не показан) проектора и проектируют на экран (на чертеже не показан).
После этого производят сличение профиля изобрал ения детали 1, образуемого краями щариков 2, с профилем, вычерченным на экране в соответствующем масштабе (с учетом диаметра шариков 2), и определяют отклонение по микрометрическим винтам проектора (на чертеже не показано).
Предмет изобретения
Способ контроля профиля криволинейной поверхности детали с использованием проектора, заключающийся в том, что устанавливают деталь на заданное расстояние от экрана проектора, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности контроля протяженных по высоте деталей, наносят на деталь воск.
устанавливают шарики одинакового размера на одинаковой высоте по всему профилю детали, проектируют образуемый краями шариков профиль на экран и производят контроль
сравнением изображения этого профиля с профилем, вычерченным на экране в срответствуюш,ем масштабе с учетом диаметра шариков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для контроля профиля криволинейных поверхностей | 1948 |
|
SU78163A1 |
Способ развертки орбитальных панорам | 1977 |
|
SU678292A1 |
Проектор для измерения параметров сечения кристаллов | 1975 |
|
SU550527A1 |
Станок для резки керамических изделий | 1974 |
|
SU613908A1 |
ПРОГРАММНО-АППАРАТНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКИ МНОГОПРОЕКТОРНЫХ СИСТЕМ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВОСПРОИЗВОДИТЬ КОНТЕНТ В ВЫСОКОМ РАЗРЕШЕНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СРЕДСТВ ШИФРОВАНИЯ И ЦИФРОВОЙ ДИСТРИБЬЮЦИИ, СПОСОБ ШИФРОВАНИЯ КОНТЕНТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СПОСОБЕ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ КОНТЕНТА | 2016 |
|
RU2657168C2 |
Устройство для автоматического контроля геометрических параметров изделий | 1956 |
|
SU111120A1 |
Устройство для обработки аэроснимков | 1933 |
|
SU39544A1 |
Способ контроля криволинейных поверхностей | 1949 |
|
SU87675A1 |
Способ ортофототрансформирования | 1980 |
|
SU951072A1 |
Способ комбинированных съемок | 1948 |
|
SU77651A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация