УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ Советский патент 1973 года по МПК B22C23/02 B22C23/02 B05C7/02 

1

Изобретение относится к области литейНОго производства, в частности к устройствам для нанесения покрытий на литейные формы.

Известно устройство для нанесения покрытия на литейную форму - изложницу, состоящее из резервуара для облицовочного материала; аппарата для нанесения последнего, который включает распылитель с клапаном с тарированной пружиной и сообщается с трубопроводом питания облицовочным материалом; насоса, соединенного с резервуаром питания подводящим трубопроводом, и трубопровода, отводящего жидкий материал в резервуар. На отводящем трубопроводе смонтирован запорный клапан, который регулирует подачу облицовочного материала либо к аппарату ианесения, либо обратно в резервуар для облицовочного материала. Однако известное устройство не обеспечивает равномерной подачи облицовочного материала.

Предлагаемое устройство отличается тем, что для равномерной подачи облицовочного материала оно снабжено обменником давле,ния с разделяющей его на две полости мембраной, одна из полостей которого подключена к подводящему трубопроводу с установленным на нем затвором и к питающему трубопроводу, а другая - к системе подачи рабочей жидкости, и дополпительным отводящим трубопроводом с тарированным клапаном.

причем этот трубопровод смонтирован между подводящим и отводящим трубопроводами. Па отводящем трубопроводе расположен отдельный тарированный клапан. Система подачи рабочей жидкости состоит из трубопровода с регулятором подачи рабочей я идкости, герметичного резервуара с рабочей жидкостью, верхняя часть которого связана воздухопроводо.м через распределительный клапан

с источником сжатого воздуха и с отводящей трубой. Система подачи рабочей жидкости может содержать трубопровод с регулятором подачи рабочей жидкости, распределнте„тьное устройство, насос и резервуар с рабочей жидкостью.

Для обеспечения одновременной работы нескольких аппаратов для нанесения облицовочного материала последние, каждый с обменником давления и затвором, параллельно

соединены с подводящим патрубком, отходящим от насоса.

Па фиг. 1 схематично показано описываемое устройство; на фиг. 2 - вариант нодачи рабочей жидкости к обменннку давления; на

фиг. 3-аппарат для нанесения покрытия; на фиг. 4 - нредлагае.мое устройство, применяемое для параллельного питания нескольких аппаратов для нанесения покрытия.

От резервуара /, имеющего мещалку 2 с

вращающим вннтом для ностоянного перемешивания смеси, к обменнику давления идет подводящий трубопровод 3, па котором последовательно смонтирован циркуляционный насос 4, например, объемного типа. Обмепдик 5 давления имеет гибкую мембрану 6, которая разделяет его на две камеры. Одна камера 7 содержит смесь, нагнетаемую, насосом, так как именно в эту камеру выходит трубопровод 3; другая камера 8 содержит рабочую жидкость, например масло. На трубопроводе 3 рядом с обменником 5 и перед них находится затвор 9 преимущественно мембранного типа. От камеры 7 отходит трубопровод 10, питапия, связанный с насадкой // аппарата нанесения облицовочпого материала, точнее трубопровод 10 соединеп с питающей трубкой 12, закрепленной внутри насадки 11. Последняя имеет длину, соответствующую длш-ie кокиля Л, и кончается распылителем 13 с выпускным отверстием 14 и клапаном 15, приводимым в закрытое положение тарированной пружиной 16. От насадки идет отводящий трубопровод 17-18. На трубопроводе 17-18 последовательно смонтированы затвор 19, преимущественно мембранного типа, поблизости от аппарата папесения или хотя бы от насадки 11 и клапан 20 с тарированной пружиной. Этот клапан предназначен для создания небольшой потери давления, позволяющей заполнять камеру 7, когда затвор 19 открыт. Дополнительный отводяпдий трубопровод 21 размещеп между подводящим трубопроводом 3 выще затвора 9 и трубопроводом 17-18 и накоротко замыкает аппарат папесения материала. Трубопровод 21 обеспечивает свободную циркуляцию жидкой смеси облицовочного материала, когда затвор 9 закрыт. На трубопроводе 2} последовательно смонтирован кланац 22 с тарированной пружиной, предназначенный для создания небольшой потери давления, позволяющей заполнять камеру 7, когда затвор 9 открыт. Система циркуляции рабочей жидкости обмеппика 5 давления включает трубопровод 23 подачи масла, к которому подключен регулятор подачи 24. Трубопровод 23 . выходит в верхнюю часть камеры 8 обменника и соединяет ее с герметичным резервуаром 25 для масла. К верхней части последнего подводится воздухопровод 26, который связывает резервуар 25 через золотниковое распределительное устройство 27 известного двухпозиционного типа либо с источником 28 сжатого воздуха (позиция а), либо с выпускным каналом 29 (позиция б). Устройство работает следующим образом. В состоянии покоя, когда нет необходимости наносить облицовочный материал, затворы 9 и 19 открыты, и золотниковое распределительное устройство 27 находится в положении б, т. е. г, положении выпуска воздуха из воздухопровода 26, который сообщается с каналом 29. Циркуляционный пасос 4 нагнетает под авлением жидкую смесь частично к обменику 5, частично к трубопроводу 21. Из труборовода 21 жидкая смесь возвращается в реервуар / через трубопровод 18. Из обменниа 5 жидкая смесь направляется через труборовод 10, трубку 12, насадку // и обратный рубопровод 17-18 к резервуару. В трубопроводе 3, камере 7, трубопроводе 10, трубке 12, трубопроводах 17 и 21 вплоть о места, находящегося выще -клапанов 20 и 2, а также в насадке 11 аппарата нанесения л идкая смесь испытывает некоторое давление, а в трубопроводе 18 ниже клапана 22 жидкая смесь испытывает давление, которое ниже давления смеси, находящейся в трубопроводах до клапанов, причем потеря давления происходит благодаря тарированным клапанам 20 и 22. Выбирают такие насос и обратные клапаны 20 и 22, что давление смеси в трубонроводах до указаппых клапанов и.меет величину, при которой давление, оказываемое смесью па клапан 15 с пружиной 16, ниже давления тарировки этой пружины. Однако давление смеси должно быть достаточным, чтобы перемещать мембрану 6 и масло к резервуару 25 и заполнять камеру 7 жидким облицовочным материалом. Давление смеси в трубопроводах должно быть также достаточным для удаления пробок, которые могут образоваться в трубах. Например давление смеси мож-ет быть порядка 3 бар. Когда клапан 15 аппарата нанесения облицовочного материала закрыт, смесь непрерывно циркулирует по замкнутой цепи, проходя по всем орощаемым трубам. Таким образом, происходит непрерывное перемещивание смеси и не допускается осаждение твердых частиц. Во время работы, когда кокиль Л установлен для нанесения на «его по меньщей мере одного слоя покрытия, закрывают затворы 9 к 19 н ставят распределительное устройство 27 в положение а, чтобы поставить под давлепие воздухопровод 26, соединяя его с источником 28 сл атого воздуха. Насос 4 отключается от обменника 5 давления аппарата нанесепия материала (11-13) и подает жидкую смесь по замкнутой цепи в трубопроводы 3, 21, 18. Таким образом, продолл аются пепрерывное перемещивание смеси и орощение трубопроводов, мешающие образованию осаждений. Обмепиик 5 давления, камера 7 которого наполнена жидкой смесью, испытывает давление масла, которое значительно выще давления смеси в период покоя. Указанное давление масла в камере 8 создается от давления сл атого воздуха резервуара 25 и трубопровода 26 и передается жидкой смеси через мембрану 6. Оно равняется примерно 7 бар и выше тарированного давления клапана 15 аппарата нанесения облицовочного материала (соотнощепие силы тарировки пружины 16 к

сечению отверстия клапана). Следовательно, обменник 5, действуя как спринцовка, нагнетает жидкую смесь в трубопровод 10, в трубку /2 и в распылитель 13. Жидкая смесь под давлением, равным давлению масла, -поднимает клапан 15 из его седла, выливается струей через отверстие 14 к ложится ровным облицовочным слоем на вращающийся кокиль А.

При одном из вариантов (см. фиг. 2) рабочая жидкость (масло) подается в обменник давления ярямо насосом 30, работающим под больщим давлением, из резервуара 31 через двухпозиционное зологнкковое распределительное устройство 32, аналогичное распределительному устройству 27. Регулятор подачи 24 необязателен, если производительность насоса 30 отрегулирована. Таким образом, давление на масло обменника 5 может быть снижено при ПОМОЩИ распределительного устройства 32, находящегося в нерабочем состоянии, или подано в трубопровод 23, причем подача ведется равномерно и регулируется регулятором подачи 24 или насосом 30. ДаилеiHHe масла может быть выще 7 бар. Система распределения смеси действует уже описанным образом.

Несколько аппаратов нанесения покрытия (см. фиг. 4) с насадкой и распылителем J3 подключены параллельно к подводящс: 1у трубопроводу 3. В этом случае используется всего один ииркуляционный «асос 4 и столько обменников 5 давления, сколько предусмотрено аппаратов нанесения покрытия (//-13).

Вместо тарированных клапанов 20 и 22 можно применять трубы с участками, имеющими меньший диаметр, или регулируемые дроссели. Предлагаемое устройство используется как для нанесения покрытий в ненодвижных кокилях для литья, так и в кокилях, находящихся в центробежном вращательном движении.

6 Предмет изобретения

Устройство для нанесения нокрытий на литейные формы, включающее резервуар с л пдКИМ облицовочным материалом, насос, аппарат для нанесения жидкого материала с тарированным запорным клапаном, соответственно соединенные трубопроводами подводяцим, питающим и отводящим, ц- j;oTOpOM

смонтирован затвор, отличающееся те.м, что, с целью обеспечекия равномерной -подачи облицовочного материала, устройство снабжено обменннком давления с разделяющей его на две полости мембраной, одна нз полостей которого подключена к подводящему трубопроводу с устаноБленны.м ijc нем затвором и к питающему трубопроводу, а другая - к системе подачи рабочей жидкости, и дополнительным отводящим трубопроводом с тарирован.ным клапаном, приче.м STOT трубонровод смонтирован между подводящим и отводящим тpyбoпpoвoдa и, при этот,: на отводящем трубопроводе установлен отдельный тарированный клапан.

2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что система подачи рабочей л идкостп состоит из трубопровода с регулятором подачи рабочей л идкости, герметичного резервуара с рабочей жидкостью, верхняя часть которого

соединена воздухопроводом через распределительный клалан с источником воздуха и с отводящей трубой.

3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что система подачи рабочей жидкости состоит из трубопровода с регулятором подачи, распределительного устройства, насоса и резервуара с рабочей жидкостью.

4.Устройство но пп. 1-3, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременной

работы нескольких аппаратов для нанесения облицовочного материала, Последние, каждый с обменником давления и затвором, параллельно соединены с подводящим патрубком, отходящим от насоса.

27

28 29

2 23

Фи2