СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ РУДНЫХ Л\АТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/243 

1

Изобретение относится к области окускования металлургического сырья.

Известен способ получения окатышей из рудных материалов с использованием в качестве связующего предварительно ошлакованного (гашеная известь) материала, в котором исходпые компоненты шихты перед грануляцией и автоклавированием предварительно гомогенизируют путем совместного измельчения.

Недостатком способа измельчения является недостаточная прочность полученных гранул.

С целью повышения эффективности окомкования и повышения прочности гранул по предлагаемому способу % рудного материала измельчают до содержания 80% частиц фракции менее 0,4 мм и /з - до содержания 80% частиц фракции менее 0,08 мм, причем в качестве связующего от веса шихты, %, используют сталеплавильный шлак 2-20, известь до 10 и цемент до 10.

Окатыши обрабатывают паром в автоклаве при 160-230°С: и давлении до 70 атм в течение 24 час.

Если окатыши составить из рудных концентратов, измельченных до различного распределения по размерам частиц, то можно получить высокую степень плотности упаковки, а также высокую прочность гранул получаемых после обработки в автоклаве.

Предпочтительно, если -/з руды измельчают до грубой фракции (80% менее 0,4 мм), тогда как оставшуюся треть измельчают до тонкой фракции (80% менее 0,08 мм). Такие размеры наиболее выгодны для гранулирования рудных концентратов. С помощью такого селективного измельчения достигается экономия издержек производства, так как только небольшая фракция должна измельчаться до

получения с наименьшими размерами. На чертеже показана схема устройства реализующего предлагаемый способ.

Сырье / состоит из железной руды, которая измельчается в мельнице 2 до частиц с оптимальными размерами для процесса концентрации. После концентрации железо-рудный концентрат делят на две части. Одну часть, которая должна составлять /з от обшего количества, тонко измельчают в мельнице 3 до

получения частиц тонкой фракции (80% тоньше 0,08 мм).

Посредством избирательного измельчения обеспечиваются условия для эффективного образования гранул, не прибегая к измельчению всего количества концентрата, конечный агломерат получается более высокой прочности благодаря повышенной плотности упаковки. Селективное измельчение может быть заменено выбором двух готовых измельченных