СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ Советский патент 1973 года по МПК C08K3/00 C01B33/12 C09C1/28 

1

Изобретение касается производства резиновых смесей, в частности производства активных наполнителей в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ получения активного наполнителя, по которому наполнитель готовят нутем осаждения из раствора жидкого стекла и силикатов поливалентных металлов, например алюминия.

Однако полученный наполнитель, имеющий удельную поверхность и дисперсность, при введении в состав резин не позволяет получать резины с малым накоплением остаточной деформации, что значительно снижает их эксплуатационные свойства.

Для получения резин с небольшим накопление,м остаточной деформации предлагается полученный путем осаждения алюмосиликат обрабатывать раствором алюмината натрия и промывать от избытка натрия до рН 10,5- 11,2 промывной воды.

Пример. 3,97 т. алюмосиликата с содержанием окиси алюминия 8,25% и окиси натрия 3%, влажностью 72,2%, полученного путем совместного осаждения из растворов силиката натрия и сернокислого алюминия, смешивают в растворе с водой при комнатной температуре до получения суспензии с влажностью 84,3%. После тшательной гомогенизации (в течение 2 час) в полученную суспензию вливают 276 л алюмината натрия с содержанием АЬОз 294 г/л и выдерживают при комнатной температуре в течение 6 час прч непрерывном перемешивании. Полученный алюмосиликат отмывают водой до рН промывной воды 10,7-10,9. Отмытый и отжатый алюмосиликат сушат дымовыми газами при 550°С до влажности 4-6%, а затем размалывают до получения тонкодисперсного материала.

Результаты испытаний резиновых смесей, полученных с использованием активного наполнителя, следующие.

а у

й5

и и) га

SS S я

осиS S 5,

sS

sil

сагаU)

шчН I

очS

я о, s

S fto

isg

о. о с

CL, о аз

52

107

Удельная поверхность алюмосиликата,

151

149

Предельная прочность KZCJCM 770 48 66 37 84 770 37 65 36 68 Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %

5 Твердость ТМ-2 Эластичность на отскок, % Накопление остаточной деформации при сжатии 20% длины в течение 24 час

0 при 100°С 3 Предмет изобретения Способ получения активного наполнителя путем осаждения из раствора силиката нагрия и силикатов поливалентных металлов, на- 5 пример алюминия, отличающийся тем, что, с 4 целью получения резин с наибольшим накоплением остаточной деформации, полученный алюмосиликат обрабатывают раствором алюмината натрия в течение 4-12 час и затем промывают до рН 10,5-11,2 промывной воды,