УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ СТАНКА1Известные устройства для управления работой станка посредством считывания записанной на пленке программы, обработки и пере- 5 дачи сигналов на исполнительные органы станка, динамически связанные со считывающим устройством, сложны по конструкции. Кроме того, их точность недостаточно высока.На фиг. 1 полусхематически изображен копировальный токарный станок с устройством для накопления информации; на фиг. 2 — устройство для накопления информации, вид спе- 15 реди; на фиг. 3 — копировальный токарный станок с усовершенствованным устройством для накопления информации, разрез.Копировальный токарный станок / (см. фиг. 1) имеет переднюю 2 и заднюю 3 бабки, 20 между которыми закреплена деталь 4. Главный шпиндель 5, приводящий во вращение деталь 4, соединен с приводом, размещенным в коробке передач 6. Салазки подачи 7, привод которых осуществляется от вала 8, могут пе- 25 ремещаться вдоль детали 4. На салазках подачи 7 установлены копировальные салазки 9, которые перемещаются поперечно оси вращения детали 4 и на одном конце которых установлен токарный инструмент 10. Копироваль- 30 Советский патент 1973 года по МПК G05B19/12 B23Q16/12 

Описание патента на изобретение SU383340A1

3 22 может осуществляться также непосредственно от вала 8 через зубчатую передачу. Трос проходит через укрепленный на поддерживающей плите 19 первый ролик 24, а также через второй направляющий ролик 25 и соответ-з ствующим образом соединяется с салазками подачи 7. Следовательно, при горизонтальном движеНИИ салазок подачи 7 салазки 22 перемещаются под действием собственного веса в верти-ю кальном направлении вдоль направляющих 21, так как их тянут за собой салазки подачи 7. На наружной стороне салазок 22 имеются продольные стойки 26, между которыми установлены в горизонтальном направлении и наis одинаковом расстоянии друг от друга направленные во внутрь источники света, например лампы накаливания 27. В детали 28 салазок 22 также в горизонтальной плоскости уставовлены на незначительном удалении от этих ис-20 точников света светочувствительные элементы, например фотоэлементы 29 (показаны схематически), причем каждый фотоэлемент расположен соответственно напротив одного источпика света. Свет ламп накаливания 27 фоку-25 сируется на фотоэлементы 29 с помощью линз 30. Кроме того, в детали 28 могут устанавливаться такие элементы, как усилители тока фотоэлементов, реле и т. п. (электрическое30 соединение отдельных фотоэлементов или относящихся к ним усилителей с центральными блоками программированного управления на чертежах не показано). В промежутке между лампами накаливания35 27 и линзами 30 помещена проходящая по всех длине расположения ламп накаливания прозрачная пленка 31. Пленка с одной стороны съемно укреплена с помощью зажимного приспособления 32 на опорной плите 20, а с40 другой - закреплена с натяжением в верхнем зажимном приспособлении 33, установленном на поддерживающей плите 19. Для равномерного натяжения плепки 31 верхнее (выполненное в виде валков) зажимное приспо-45 собление снабжено, например, пружинами (на чертеже не показаны). Для вставления пленки 31 в обоих зал имных приспособлениях 32 и 33 педусматриваются щтифты 34. Кроме того, верхнее зажимное приспособление 33 с50 помощью рукояток 35 можно поворачивать в направлении, противоположном действию применяемых пружин, в результате чего производят вставление или снятие пленки. Пленка 31 разделена на продольные до-55 рожки 36, при этом проходящие в продольном направлении разграничительные линии дорожек могут быть нанесены печатным или фотографическим способами. Расстояние между дорожками 36 и их щирина при этом соответ-60 ствуют положению источников света или положению относящихся к источникам света фотоэлементов. Кроме того, пленка разделена также на поперечные дорожки, щирина которых соответствует определенному пути пере-65 4 мещения салазок подачи и устанавливается согласно постоянному метрическому размеру, Каждой продольной дорожке 36 пленки 31 или источника света и фотоэлемента, между которыми расположена эта продольная до рожка, соответствует определенный процесс управления, например изменение скорости вращения главного щпинделя 5, изменение скорости подачи салазок 7, включение или отключение подачи охлаждающих и смазочных средств и т. п. Управляющий импульс создается благодаря тому, что в установленном поперечными дорожками 37 месте, в котором осуществляется включение определенного движения салазок нодачи 7, на соответствующей продольной дорожке 36 пленки 31 помещена непрозрачная закрывающая лента 38. Эта закрывающая лента выполнена, например, в виде клейкой ленты, щирина которой соответствует щирине продольной дорожки 36. Эта лента может просто приклеиваться на пленку 31. Если салазки 22, ведомые салазками подачи 7 токарного станка /, проходят через это закрытое на пленке 31 место, то сконцентрированный в сильный пучок луч света прерывается известным образом соответствующей продольной дорожкой, в результате чего расположенный за пленкой фотоэлемент освещаться больще не будет. Уменьщение тока фотоэлемента до нуля или до величины, близкой к нулю, может создать, например, через усилитель или реле управляющий импульс на включение необходимого движения. При этом протяженностью закрывающей ленты в продольном направлении дорожки 36 определяется продолжительность по времени первичного полученного с помощью фотоэлемента 29 управляющего импульса относительно пути, проделанного салазками подачи 7 в единицу времени. Таким образом, описываемое устройство везависимо от целевого назпачения станка с по.мощью наклеивания закрывающих лент 38 на различные дорожки пленки 31 позволяет устанавливать в любое время в процессе обработки деталей общую программу управления станкам. Если предстоит проведение какой-либо обработки, то с помощью небольщого числа приемов производится закрепление пленки 31 в устройстве 16 для заполнения информации. Проведения других работ (за исключением установки на нуль) не требуется. По окон1:ании обработки серии изделий (серия в коли ественном отнощении может быть любой) эту пленку можно снять и положить па хранение для ее дальнейщего применения при проведении такого же процесса обработки, Информация на пленке, ползчение которой определяется расположением и длиной закрывающих лент 38, может накапливаться в течение любого времени. Число одновременно запращиваемых информации, т. е. число параллельпо расположенных рядом друг с другом на пленке 31 продольных дорожек 3f, а

также число соответствующих источников света и фотоэлементов практически неограничено. Например, рядом друг с другом могут быть установлены двадцать четыре источника света и фотоэлемента. Размыкающая способность, т. е. точность, с которой осуществляется срабатывание на подачу управляющего импульса, при этом менее 0,5 мм.

Перемещение салазок 22 зависит от перемещения салазок подачи 7 (см. фиг. 1,2). Таким образом одновременно может накапливаться и выдаваться информация для других подвижных частей станка, например для копировальных салазок 9 токарного станка / или подрезных салазок /5.

С этой целью в устройстве 16 для накопления информации в той же раме 18 попарно установлены направляющие 21, между которыми соответственно расположены одни салазки 22, на которых размещают соответствующее число источников света и фотоэлементов. При этом каждые салазки соединены с помощью отдельной канатной системы с соответствующей подвижной частью токарного станка, например с салазками подачи 7, с копировальными салазками 9 и подрезнымн салазками 15.

Пленка 31, выполненная из одного куска и предназначенная для накопления всех информации для управления, а также конструкция зажимных приспособлений для ее закрепления остаются такими же.

Для проведения (после закрепле 1ия пленки 5/) контроля соответствия положения относительно пленки салазок 22 с положением перемещающей салазки части токарного станка, например с положением салазок 7, на пленке 31 (см. фиг. 2) предусмотрена щкала 39.

С помощью выполненного в салазках 22 отверстия а, в котором находится метка 40, VIOЖнo в любое время определить положение этих салазок относительно пленки 31, в частности таким путем можно определить, совпадает ли метка 40 с нулевой точкой щкалы 39, если салазки подачи находятся в исходном положении. Если имеется какое-либо отклонение, то корректировку нулевой точки можно проводить с помощью усоверщенствованной конструкции устройства для накопления информации (см. фиг. 3).

Салазки 22, перемещающиеся вдоль двух направляющих 21, соединены также канатной системой с салазками подачи 7 копировального токарного станка / (см. фиг. 3). Однако

направляющий ролик 24 при такой конструкции установлен неподвижно не на поддерживающей плите 19 (см. фиг. 1, 2), а на рычаге 41, один конец которого щарнирно закреплен на подде,рживающей плите 19 в стойке 42 под подщипник.

С помощью винтового етриспособления 42 (показано схематически) рычаг 41, а через ролик 24 и салазки 22 можно перестанавливать

по высоте относительно пленки 31.

Для установки салазок 22 в зависимости от положения зондируемого копировальными салазками 9 щаблона 13 между свободным концом рычага 41 и держателем 12 или перемещающейся в продольном направлении пинолью шаблона 13 предусматривается эффективное соединение, например трос Боудена.

Управляющие устройства, на которые подаются создаваемые фотоэлементами сигналы,

снабжены необходимыми переключающими устройствами, служащими для остановки токарного станка в случае прерывания тока в цепи источников света, фотоэлементов и относящихся к ним усилителей или же при выходе

из строя одного из этих конструктивных элементов. Так все лампы накаливания 27 могут включаться, например, последовательно. При выходе из строя одной лампы все лампы погаснут, в результате чего произойдет аварийная остановка токарного станка.

Предмет изобретения

1. Устройство для управления работой станка посредством считывания записанной на пленке программы, обработки и передачи сигналов на исполнительные органы станка. отличающееся тем, что, с целью упрощения

устройства и обеспечения надежности управления, оно выполнено в виде неподвижной рамы, по направляющим которой подвижно относительно закрепленной в раме пленки установлены, по крайней мере, одни салазки, несущие осветительные и считывающие программу элементы, причем салазки кинематически связаны с исполнительными органами станка. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанная кинематическая связь выполнена в виде троса, перекинутого через ролик, установленный на рычаге, к которому прикреплен один из концов пленки и который шарнирно связан с рамой, причем рычаг выполнен переставным по высоте посредством винтового

элемента.

Похожие патенты SU383340A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕЛЕЙНАЯ СЛЕДЯЩАЯ 1973
  • Фиг Показана Обща Структурна Блокч Хема Предлагаемой Системы Фиг Структур Схема Двоичного Реверсивного Счетчика Блока Квантовани Уровню Фиг Тиристорна Схема Блока Управлени Форсированным Переключением
  • Хронизатор Импульсов Обратной Зи, Служащие Принудительного Разделени Времени Импульсов Программы Импульсов Обратной Генератор Тактовых Импульсов, Задающий Тактирующие Частоты Синхро
  • Лизаторам Управл Ющую Частоту Блокам Квантовани Уровню Реверсивный Счетчик Ющийс Устройством Сравнени Сигналов Программы Обратной Блоки Квантовани Уровню Положительного
  • Рицательного Направлений Формировани Релейной Управл Ющей Функции Основе Управл Ющих Импуль Сов Блоки Управлени Положительного Отрицательного Направлений Форсированного Переключени
  • Лотников Электрогидравлического Релейного Блока Поддержки Золотников Нужном Положении Паузах Между Управл Ющими Импульсами Электрогидравличеокий Релейный Блок Предназначенный Формировани
  • Импульсов Расхода Переменной Частоты Ширины Режиме Насыщени Разгрузки Насоса Запирани Гидродвигател Выключенном Состо Нии Гидроцилиндр Или Гидромотор Исполнительный Орган Например
SU370376A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРЛгАТУРНЫХ СЕТОК1Изобретение касается изготовления арматурных сеток и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки сеток с различными шагами продольных стержней.Известны машины для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержаш,ие разме- Ш,енные на станине сварочные головки и механизм перемеш,ения головок в направлении, перпендикулярном к направлению подачи продольных стержней.Однако изменение шага продольных стержней в этих машинах требует больших затрат времени.Предложенная машина отличается тем, что механизм перемеш;ения головок выполнен в виде установленного на станине транспортирующего привода и смонтированного на корпусе каждой сварочной головки приспособления, содержап;его штифт, установленный с возможностью взаимодействия с этим приводом. Транспортируюш,ий привод может быть выполнен либо в виде двух ходовых винтов, либо в виде бесконечной ленты.Машина снабжена также системой программного управления, содержаш.ей прибор для измерения пути перемещения каждой сварочной головки.Такое выполнение устройства повышает производительность при изготовлении сеток с различными шагами продольных стержней.На фиг. 1 изображена предложенная машина, вид сбоку и частичный разрез; на фиг. 2 — то же, со стороны подачи продольной проволоки; на фиг. 3, 4 и 5 — транспортирующий5 привод и его контакт со сварочными головками; на фиг. 6 — схема автоматического регулирования контактирования сварочных головок с транспортирующим приводом.Машина содержит размещенные на станине10 1 несколько сварочных головок 2, включающих механизм сжатия 3, сварочные электроды 4 и 5 с токоподводящими шинами 6 и 7. Сварочные головки установлены с возможностью перемещения вдоль шин 6 и 7.15 Механизм перемещения головок выполнен в виде общего для всех головок транспортирующего привода 8 и приспособления 9, установленного на корпусе каждой сварочной головки.20 В машине, показанной на фиг. 1, применено электрогидравлическое зажимное приспособление, к которому при открывании электровентиля 10 по напорному рукаву 11 подается среда под давлением. На участке прпспо-25 собления 9, л<естко соединенного со сварочной головкой 2, предусмотрен соединяемый и разъединяемый соединительный штифт 12. Ниже ряда соединительных штифтов 12 всех сварочных головок 2 расположен в качестве30 транспортирующего привода перемещаемый в осевом направлении ходовой винт 1969
SU421172A3
ОПТИЧЕСКОЕ СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КСЕРОГРАФИЧЕСКИХ АППАРАТОВ12Изобретение относится к копировальной ным профилированным кулачком, связанным технике, в частности к оптическому сканиру- с кареткой источника света для обеспечения ющему устройству для ксерографических ап- передвижения каретки по заданной траекто- паратов, где световое изображение оригинала рии с постоянной скоростью в направлении создается на подвижном фоточувствительном 5 сканирования и со скоростью, более высокой, элементе для получения скрытого электроста-в обратном направлении.тического изображения 'на нем. Скрытое изо-Для связи Л'1ежду к^'лачком и кареткой набражение ксерографическим путем проявляет- последней закреплен подшипник скольжения, ся и закрепляется на подложке для образова-взаимодействующий с кулачком, а также имения копии оригинала. Для получения изобра- 10 ется толкатель кулачка, закрепленный на ка- жения оригинала на подвижном фоточувстви- ретке и проходящий через подшипник до за- тельном элементе используют подвижную оп- цепления с рабочей поверхностью кулачка, тическую сканирующую систему.Кулачок и подшипник выполнены из пластика.Известное подвижное оптическое сканирую- имеющего низкий коэффициент трения. Карет- щее устройство содержит источник света, оп- 15 ка расположена перпендикулярно оси кулач- тическую систему, индивидуальные каретки ка. На каретке установлен противовес для ее источника света и оптической системы, кото-уравновешивания.рые установлены с возможностью совместногоНа фиг. 1 изображено оптическое сканиру-движения для сканирования оригинала, под- ющее устройство, вид сбоку; па фиг. 2 — источ- лежащего копированию, и оборудованы пру- 20 ник света с кареткой и приводом; на фиг. 3 — жинными возвратными средствами.оптическое сканирующее устройство, вид сверху; на фиг. 4 — каретка оптической системы; на фиг. 5 — оптическая система с приводом, вид сбоку; на фиг. 6 — оптическая система, 25 вид сверху; па фиг. 7 и 8 — заслонка оптической системы с приводом.Оптическое сканирующее устройство, используемое для проектирования светового изображения неподвижного орнгииала 1 на фото-Недостатком известного устройства является неравномерное освещение участков объекта при сравнительно высоких скоростях действия ксерографического аппарата.Для устранения этого недостатка и обеспечения равномерного освещения оригинала н ускоренного возврата источника света в исходное положение предлагаемое оптическоесканирующее устройство снабжено привод- 30 чувствительную поверхность вращающегося 1970
SU414817A1
АРМИРОВАННЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ 1987
  • Джонас Медни[Us]
  • Фред Е.Климпл[Us]
RU2080750C1
СТАНОК ДЛЯ НАНОЛНЕНИЯ АВТОКАМЕР ВОЗДУХОМ И МОНТАЖА ЗОЛОТНИКА1Изобретение относится к дроизводству пневматических шин, а именно к устройствам для наиол'нения автокамер воздухом и монтажа золотника.Известен станок для 'наполнения автокамер воздухом и монтажа золотника, содержащий многопозиционный поворотный ротор, на каждой траверсе которого смонтирована монтажная головка для ввинчивания золотника в стебель вентиля. Однако ориентировать монтажные головки для подачи в них золотника сложно, вследствие чего станок обладает низкой надежностью.С целью повышения надежности работы в предлагаемом станке на каждой траверсе ротора установлен пневматический механизм подачи золотника 'в монтажную головку, выполненный в виде цилиндра с плунжером, снабженным отверстиями для подачи воздуха в монтажную головку и подачи золотника.На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — монтажная головка, поперечный разрез; на фиг. 4 — механизм подачи золотников, разрез; на фиг. 5 — сечение по А—А на фиг. 4; на фиг. 6 — питатель, разрез.Станок содержит четырехпозиционный ротор 1, приводимый в периодическое враща- тельиое движение механизмом 2 поворота спомощью пневмоцилиндра 3 на подщип- никовом узле 4.На каждой траверсе ротора смонтированы механизм 5 !приема и фиксации автокамеры,5 монтажная головка 6 для наполнения автокамер воздухом и завинчивания золотника, питательная трубка 7, по которой в головку 6 подаются золотники механизмом 8 подачи золотников, блоки 9 управления ра-10 ботой станка со струйными логическими элементами 10, исполнительная и регулирующая пневмоаппаратура 11, питаемая сжатым воздухом, подводимым в каждую траверсу ротора из пустотелого корпуса 12, являющегося15 коллектором. Все указанные механизмы закрыты кожухом 13.Неподвижная часть станка, расположенная над ротором 1, содержит площадку 14 с рас- полол<енными на ней механизмом 15 фикса-20 ции ротора 1, механизмом 16 сброса для автокамеры и загрузочным вибрационным устройством 17, выполненным в блоке с механизмом 18 поштучной выдачи золотников и питателем 19.25 Механизм 5 приема и фиксации автокамеры, содержащий приемную планку 20 со смонтированными на ней механизмом 21 фиксации и механизмом 22 ограничения наполнения автокамер воздухом, установлен с воз-30 можностью вертикального перемещения по 1971
  • Г. Н. Бочарников, О. Я. Коденцев Е. В. Степанов
SU433040A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1

Иллюстрации к изобретению SU 383 340 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ СТАНКА1Известные устройства для управления работой станка посредством считывания записанной на пленке программы, обработки и пере- 5 дачи сигналов на исполнительные органы станка, динамически связанные со считывающим устройством, сложны по конструкции. Кроме того, их точность недостаточно высока.На фиг. 1 полусхематически изображен копировальный токарный станок с устройством для накопления информации; на фиг. 2 — устройство для накопления информации, вид спе- 15 реди; на фиг. 3 — копировальный токарный станок с усовершенствованным устройством для накопления информации, разрез.Копировальный токарный станок / (см. фиг. 1) имеет переднюю 2 и заднюю 3 бабки, 20 между которыми закреплена деталь 4. Главный шпиндель 5, приводящий во вращение деталь 4, соединен с приводом, размещенным в коробке передач 6. Салазки подачи 7, привод которых осуществляется от вала 8, могут пе- 25 ремещаться вдоль детали 4. На салазках подачи 7 установлены копировальные салазки 9, которые перемещаются поперечно оси вращения детали 4 и на одном конце которых установлен токарный инструмент 10. Копироваль- 30

Формула изобретения SU 383 340 A1

SU 383 340 A1

Авторы

Ные Салазки Снабжены Также Щупом Показан Условно Который При Перемещении Салазок Подачи Скользит Закрепленному Между Двум Держател Шаблону Управл Ет, Например, Гидравлическим Копиро Вальным Устройством, Размещенным Копировальных Салазках Линии Управлени Проход Копировальных Салазок Центральному Блоку Программного Управлени Размещенному Внутренней Части Токарного Станка Или Нем Предусматриваютс Также Качестве Примера Двое Подрезных Салазок Описываемый Токарный Станок Снабжен Устройством Накоплени Информации Управлени Которое Крепитс Станке Сбоку Или Устанавливаетс Дом Токарным Станком Фиг Корпусе Служащем Предохранени Попадани Пыли Загр Знений, Находитс Рама Имеюща Верхнюю Горизонтальную Поддерживающую Плиту Две Закрепленных Фундаменте Или Опорной Плите Вертикальных Направл Ющих Имеющих, Например, Круглое Сечение Этих Направл Ющих Установлены Могут Перемещатьс Салазки Обеспечени Движени Салазок Вверх Вниз Они Снабжены Передающими Средствами Например Канатной Системой, Цепным Или Реечным Приводом Передача Салазки

Даты

1973-01-01Публикация