1
Изобретение относится к области производства полупроводниковых приборов, а именно, к способам получения выводов.
Известен способ получения контактных выводов из .металлической заготовки, включаюШ.ИЙ операции фотолитографической обработки, травления межконтактных перемычек до разделения выводов, формирования выводов и механическую обработку.
Однако известный способ не позволяет фор.мнровать контактные выводы на заготовке с целью придания им необходимой геометрической формы до онерации травления, а при формировании и механической обработке контактных выводов теряется точность их взаимного расположения.
Цель изобретения - повышение точности изготовления контактных выводов.
Цель достигается тем, что после фотолитографической обработки заготовку травят на глубину, меньшую ее толш,ины и равную заданной толшине контактных выводов, формируют выводы, а после механической обработки травят заготовку с противоположной стороны до разделения контактных выводов.
Операции осуществляют в следуюш,ей последовательности.
На плоскую заготовку наносят фоторезист, экспонируют рисунок контактных выводов и производят травление межконтактных перемычек на глубину, меньшую толщины плоской заготовки н равную заданной толшине контактных выводов готового инстру.мента. После травления н снятия зашитного слоя фотореаиста осуществляют формирование выводов, придавая им необходимую геометрическую форму, осуществляют механическую обработку, например полировку поверхности контактных выводов с протравленной стороны, а разделение контактных выводов производят травлением всей поверхности обратной стороны заготовки.
П J-1 е д м е т и з о б р е т е и ь- я
Способ получения контактных выводов из ; 1еталл11ческой заготовкн, включающий операдни фотолитографической обработки, травления межконтактных перемычек до разделения выводов, формирования выводов и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления контактных выводов, после фотолитографической обработки травят заготовку На глубину, MciibHiyio ее то.:пцнны н равную заданной толщине контактных выводов, формируют выводы, а после механической обработки травят заготовку с противоположной стороны до разделения контактных выводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для размерного травления молибдена и меди | 1980 |
|
SU929738A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКОГО ВИБРАЦИОННОГО ГИРОСКОПА | 2011 |
|
RU2485620C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОРЕЗИСТИВНОГО ДАТЧИКА | 2013 |
|
RU2536317C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СВЧ ПРИБОРОВ | 2013 |
|
RU2546856C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2015 |
|
RU2601219C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОРЕЗИСТИВНОГО ДАТЧИКА | 2011 |
|
RU2463688C1 |
Способ изготовления упругого подвеса из кварцевого стекла | 1990 |
|
SU1815251A1 |
Способ изготовления чувствительного элемента акселерометра | 2017 |
|
RU2656109C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФА НА ПОВЕРХНОСТИ | 1997 |
|
RU2129960C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДАТЧИКОВ | 2019 |
|
RU2722539C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация