..ОЕСС!?ОЗНАГ; Советский патент 1973 года по МПК B01J2/00 B02C19/00 

1

И:зобрете1тие относится « области, авяза нной с гращулйрованием материалов.

При полученИИ иеарга1НИ1чеок;их твердых ввщест1В в 1ввде гра1нул, наиример оюисей Металлав или силикатов, обычно исходные материалы или смеси (дны,х мате|риалов, доводят до нлавлвния, в случае наиобносТИ проводят необхоиимую реа1К1Ц;ию в нлавке и затем выливают раюплав в форму, где раюплав затвердевает. Процесс плдвления протекает в эле1ктраплавильиой (нечи.

Те.хНичеак1и и эжономичеаки предусмотреЕО применен ие фор|м, которые не должны быть меньше известной .здинималыной величины.

Обычио емкость фарм составляет, например, в случае получения корунда для шлифовалыного материала, приблизительно от 30 до 500 л. Ф:01р1мы е.м1костью менее 30 л практичеаКИ 1не могут быть П|ри|менены при такой проД1укции. Известиы/м опасобом получают соответственно большие л:итые фо,р|мы весом от 30 до 50 кг, KOTOipbie должны быть измельчены в щвковой дробилке грубого и мелкого дробления.

В процессе измельчения такие машины поивергаЮ|1 ся чрезвыч|а шо большой напруз ке. Изнашиваются детали и очень часто за1меняются, приводные детали дробилки очень neipenpyжеиы. В большинстве случаев при пол|учении неорганичеокик Т1ве|рды1х веществ «б.разавание

мелких частиц является нежелательны/м, так как мел(кие частицы не накодят -применения вообше или применяются в небольших количеств ах. При обычно,м методе получения с

применением больших литейных форм нельзя избежать образования мелких частиц, «следствие измелычения в шекювой дробилке лрубого и мел|каго дробления.

Цель стредлагаемого изобретения - получение из расплава неорганичеаких тве1рдых Вешеств с заданной велмчнной зе1рен без иопользавания щековых дробилок грубого или мелкого дробления, а также для П1редотвращвния обрдзования значительных количеств мелких

или лылеойразных частиц.

Для устранен1ия указанных недостатков форму наполняют телами ив .металла, и в эту форму выливают плавку. После охлаждения или застывания планки содержание формы

М1ожет быть лелко удалено пе|реворачиваиием формы, 1Воз М1ожно также лепкое отделение металлических тел от получающихся пранулятов пвегрДого вешества.

TaiKi M образом, способ нолу.чения гранул И13 рааплааа неорганичеокик твердых вешеспв, предпочтительно из высокоплавяшИХся окисей металлов и силикатов, с заданной величиной зе1рна, который отличается тем, что

Жидкую раюплавденную маасу выливают в

фсхримы, наполнейные металлячеокими телами и оставляют ее там за твердевать.

Эти тела из металла могут быть любой фо,р1мы иметь адинакавую или различную ве. Лйчину, лучиле из железа или сплавов, преимущественно железа.

Предпочтительной является тажже правильная 4о1рма металличвоиик ча.стей, в особенности ша1р10о:б разная; адн:а1ко М01гут быть применены та1кже другие формы, корот/мие цилиндры, чечевицы или кубвки. Жидкая ллаВК(а перед ее за,стьшан1ием за1пол1няет промежуточные лрастранства между металличеаюими тела1ми и стеной фо,рмы. Получаю1щийся рраиуЛ1ЯТ И1меет в результате величину этик (шромежуточных цроспранств. Заранее выбранной величиной металлических тел можно преопределить величину зерен или частиц желаемого твердого вещества. ЕсЛИ металлическ ие тела достаточно маленькие, то излишне н 3Мельчение в щекавых дробилках грубого и мелкого дробления, что нредотвращает образование значительных количеств пылеобразных частиц.

Хотя тачка нл:авления большинства расплавленных .П1рОДу|КТО|В, ПОЛуЧвННЫХ 1ПО ClnOiCiOбу йогдасно изобретению, значительно выше точиш плавления металла, из моторых со стоят в фарме, повврхность этих тел не ра1апла1влеиа и не по1Крыта окалиной. Шар1И1Ки остаются непов(режденны:ми и мопут несулраничетю применяться 1йюва.

Расплавленный продукт и металлические тела (предпочтительно, шари1ки) можно лепк10 отделить друг от друга: лепки1м улщром молотка разбивают отлив1ку, а шарики отделяют от расплавленного нрадукта простым образом, HanpHiMeip магнитной (Сепарацией. Это легкое отделение объясняется тем, что поверхность металлических тел не расплавляется и не покрывается «калиной.

Выбором величины шариков можно изменять в широких пределах максимальное удаление расположенное среди шариков расплавленной массы от поверхности шариков и этв.м предоиредел.ять оредиюю величину отдельньих куоиав желаемых граиулятов. Если диа1мет1р шариков приблизительно 60 мм, то застывшие в пустьих пространствах отлив1ки, в случ:ае корунда имеют вес не более 0,5 кг.

Кроме того, маленькие юуоки застывшей плавки, вследствие . наступающего сильного теплового напряжения, пронизаны трещинами охлаждения, что существенно облегчает дальнейшее измельчение в конусной камнедробилке для мел1кого дробления, в мелынице для TOHiKiOiro помола и подобных ап паратах.

Выб-аро.м шариков разли-чной велинины можно достичь наиболее плотной укладки шариков и получения тоикодисиерсного расплавленного .материала.

Предложенным опооо бом могут быть абраб|отаны р.ааплавл,яе.мые массы из высокоплавящижся окисей металлов и силикатов таюие, которые состоят преимущественно из окисей АЬОз, ZrO2, SiO2 или их смесей, с меньЩИ1ми долями других оки1сей или силикатов. Такими расплавляемыми масса1ми жвляются корунды с соде;ржанивм от 94 до 97 вес. % AlaOs и около 2, до 4 вес. % TiO2, полу1благородный корунд с содержанием от 97 до 99 вес. % А12Оз и около 0,5 до 1,5 вес. % TiOs, главным об1р:азом цирконкорунд с долями от 10 до 60 вес. % ZnO2, предточтителыно от 20 до 30 вес. % ZrO2, наряду цреимущаственно с АЬОз, силикаты алюминия ка« муллит или силлиманит, шпинель, оки,си цириона и многочи1сленные . Эти расплавляемые массы после отвердевания измельчают обычно в конусных камнедробилках для мелкого

дробления, в мельницах для TOBKOiro помола и т. п. и п|расеивают на соответствующие зерновые фракции, однако они могут найти применение также в нераздробленном виде. Из таких раздробленных расплавлениых

маос могут быть изготовлены многочисленные продужты. Так, корунды с высокой прочностью на сжатие перер:абатьгвают предпочтительно в шлифовальные посредством заделки, нанри1мер, в иаку аственную смолу. Корунды с

большей х1ру1П1К10|Отью iMoryr служить для изготовления эластичных шлифовальных рредств. Силвкаты могут служить, например, для нзготовлевия ке-рамичетких масс.

Пример 1 (аравнительный). Загрузку,

состоящую в отношении к АЬОз (приблизительно из 75% боксита и 25 % окиои циркона с неабходимой ч астью угля ра сходуе1мого на восстановление, расплавляют и выливают в толстостенные конические формы диаме11ром

700-500 мм и высотой 700 мм. Образуются отл1ИЭК1Н весом приблизительно 500 кг. Затверденший материал сначала измельчают в щековой дробилке грубого дробления, затем следует дополнительное измельчение в

дробнл1ке для мелкого гцробления. Около 10 вес. % слишком мелкого материал а поступает в отход. Бло снова расплавляют. Дальнейшая переработка образовавшихся таким образом зерен в шлифовальные средства с определенной величиной зе,рен и определенным насьшньгм , проводится в конусной камнедробилке для мелкого дробления, и в заключение в мельнице для тонкого пО(Мола. Пример 2. Повторяют пример 1, причем

форму наполняют железными шарика(ми диаметром 60 мм и вливают описанную в гцримере 1 плавку. Помещенные в форму щарики весят 575 кг, заполняющий пустые пространства застьивший корунд вмеет вес около 296 кг,

этот корунд перера|ботан также, как описано выше, в зерна шлифовалыного средства. В этом случае, одна1ко, технически сложное дри.менение щековых дробилок для мелкого и прубого дробления вообще не требуется, и работа вклЮченной последовательно конусной камне дроби,лки для мелкого дробления зиаиительно облегчена.

Пример 3. Расплавляемую загрузку сл&дующего состава, вес. %:

Боксит с 87 вес. % АЬОз .30

Кальцинированный глинозем44

Кварцевый песок26

расплавляют в опрокидывающейся элакпроплавильной печи в эле|ктромуллит (3 2 SiOa). Затем ирименяют из npHMeipa 1 1И окова выливают в форму, не соде ржащую шариков, а во вторую фо|р1Му, наполненную шариками диаметром 55 мм. Форма без шар:и1К1ав соде1ржит около 370 кг муллита, форма с шариками около 215 кг.

При полученном та1ким образом распла влениом муллите, аналО|Пично примеру 1, необходима далынейшая o6ipai6oTiKa в щековой дро1бил1ке для грубого и мелкого дробления. Материал, полученный согласно изобретению, образовал в иротивоположиость этому, такие маленькие «уюачжи, что предварительная Oi6ра1ботка в ш;ековой дробилке для прубого и для мелкого дробления является излишней. Для специальных целей было во вс-яком случае необхюиимо только дальнейшее измельчение в конусной камнедробилке для мелкого дроблевия.

Предмет изобретения

1. С)по.соб получения лранул из расплавов твердых -неоргаинчеоких веш.еств, вагаримор из

окисей металлов и силикатосв с высокой температурой плавления, путем охлаждения расплава в форме и последующего измельчения затвердевшего материала на гранулы, отличающийся тем, что, с целью облегчеБия процаооа измельчйния твердого затвердевшего материала, в ф-орму перед заполнением расплавом помещают металлические тела и отделяют их после охлаждения от затвердевшего материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлические тела выполеены из железа или стали.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отделение металлических тел из железа или стали от затверйевшего раоплаэленного материала осуществляют дри помощи магнитной сепарации.