Способ изготовления полировальных кругов Советский патент 1934 года по МПК B24D13/04 

Описание патента на изобретение SU38447A1

Полировка лучшего качества обычно производится на хороших валяных кругах, среднего качества - на войлочных кругах с меньшей степенью твердости и пониженного качества - на хлопчатобумажных или других матерчатых кругах, во всех случаях со смазкой полировальной мастикой периферии круга.

К числу рентабельных работ может быть отнесена лишь полировка на валяных кругах лучшего качества. Все остальные круги, с нанесением полируюш,их веществ на их периферию, приемлемы постольку, поскольку нет иных кругов. Самой нерентабельной является полировка на матерчатых кругах со смазкой полирующим веществом.

Здесь мы имеем дело с такой мизерной производительностью и с колоссальным расходом полировальной мастики, что некоторые мастерские отказываются от механической обработки, предпочитая ей ручную полировку.

Отрицательные свойства полировки на матерчатом кругу объясняются, главным Образом, тем, что он слишком мягок, во-первых, и во-вторых, что на периферии окружности матерчатого круга совершенно не держится полирующее вещество. Если же мы, с целью лучшего прилипания полирующего вещества к кругу, уменьшим число оборотов, т. е. уменьшим центробежную силу, то в этом

(458)

случае круг теряет остаток своей упругости, расщепляется на отдельные диски, и полировка совершенно прекращается; не помогает и прошивка Лруга.

Лучшее качество полировки можег быть достигнуто лишь на валяном кругу высокого качества, каковые, однако,: весьма дороги.,

Взамен войлочных кругов предлагаются круги, изготовление которых будет стоить гораздо дешевле,, и которые однако, будут давать производительность и качёство работы не ниже валяных кругов, причем расходТюлирующего вещества будет весьма мал.

Изобретенный способ изготовления подобных кругов заключается в пропитывании матерчатых кругов или кругов из самого редкого, непригодного для других целей войлока компонентами шлифовочно - полировочной мастики в расплавленном виде, с последующей прессовкой. При этом шлифующе-полирующие вещества равномерно распределяются не по периферии окружности, а во всей массе круга, так что полирующее вещество и самый круг представляют собой одно монолитное целое.

Этим устраняется необходимость смазывания круга полировальной массой по периферии окружности через каждые 10-15 секунд. Вместе с тем новый способ дает возможность подобрать зернистость наждака и полирующего вещества таким образом, что и шлифовка и нолировка могут быть совершены в одно и то же время; или же можно подготовлять шлифовальные круги разной зернистости для шлифовки, и отдельно круги для полировки.

Все сказанное о матерчатых кругах может быть отнесено и к известным сортам бумаги.

В качестве веществ для пропитывания кругов могут быть применены, например, расплавленный парафин, стеарин или какое-либо другое легкоплавкое связующее вещество с добавлением полирующих материалов, как-то; наждака, трепела, венской извести, крокуса и т. п. От пропитывания подобными веществами круг приобретает твердость, не теряя в то же время эластичности,-два качества столь необходимые при полировке.

Предмет изобретения.

Способ изготовления полировальных кругов из ткани, отличающийся тем, что круг пропитывают смесью, содержащей измельченный шлифовальный материал.

Похожие патенты SU38447A1

название год авторы номер документа
Полировально-шлифовальная паста 1981
  • Сенюк Татьяна Федоровна
SU988848A1
СТЕКЛЯННОЕ ПОКРЫТИЕ НА КЕРАМИКЕ 2008
  • Хубер Вальтер Генри
RU2490235C2
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал 2002
  • Алиференко М.А.
  • Каплан Б.М.
  • Миронов Б.Н.
  • Павлов К.Н.
  • Смирдин Н.В.
  • Судаков В.Ю.
  • Экман Е.В.
RU2223850C1
Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель 2020
  • Прокофьев Игорь Германович
  • Евстратов Сергей Александрович
  • Зазуля Антон Геннадьевич
RU2752409C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2007
  • Острун Борис Наумович
RU2347659C2
Способ подготовки образцов костной ткани человека для исследования методом растровой электронной микроскопии 2018
  • Гилев Михаил Васильевич
  • Ананьев Максим Васильевич
  • Измоденова Мария Юрьевна
  • Антропова Ирина Петровна
  • Степанов Степан Игоревич
  • Еремин Вадим Анатольевич
  • Фарленков Андрей Сергеевич
  • Кисимов Андрей Александрович
RU2688944C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕЗВИЯ 2020
  • Брунет, Карстен
  • Лаусберг, Маркус
RU2771286C1
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Кошкин Александр Михайлович[Ua]
  • Полякова Мария Викторовна[Ru]
  • Сохань Сергей Васильевич[Ua]
RU2086394C1
Способ изготовления основы информационного диска 1988
  • Цыпкин Григорий Альбертович
  • Ермаков Владимир Алексеевич
  • Каган Эдуард Давидович
  • Зимицкий Юрий Николаевич
  • Чигринский Олег Михайлович
SU1656590A1
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПОДУШКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ 2017
  • Токушиге, Шин
  • Накасе, Кейсуке
  • Кашивада, Хироши
  • Ямада, Татсуя
  • Койке, Кеничи
  • Нарада, Йосуке
RU2736460C2

Реферат патента 1934 года Способ изготовления полировальных кругов

Формула изобретения SU 38 447 A1

SU 38 447 A1

Авторы

Мясцов А.В.

Даты

1934-08-31Публикация

1933-10-28Подача