УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯ Советский патент 1973 года по МПК C10B57/02 G05D27/00 

1

Изобрете;п е может быть .использовано в нефтеперерабатывающей « не|фтехимической промышленности.

Известны устройства для автоматического управления процессом коксования в коксовых кубах, соде:р/кащ.ие датчик температуры над перевальной стенкой, связанной с регулятором, воздействующ:им на «лапан подачи газа в топку, датч.икн температуры в шла мовой трубе -И жидкой фазе, соединенные со вторичным п.р-ибором.

Предлагаемое устройство отличается от .известного тем, что к камере .задания .регулятора подач .и те.плоносителя подключены последовательно связанные блок задания, тр.иггер, Зсилительво-сигнал.изирующее звено и датчики тел пе|ратур в шла.мовой т.рубе ,и жидкой фазе. Датчик температуры жидкой фазы установлен на уровне 75+10% начального объема загрузки сырья в куб. Это обеслеч-ивает оптимальное ведение процесса во времени.

На чертеже покава.на Пр.инц.и,пиальная схема предлагаемого устройства.

После розжига горело.к и загрузки в куб определенной дозы сырья кнопкой «Пуск звена дистанционного управления 1 через триггер 2 воздействуют на блок 3 задания, выходной сигнал |кото;р01го будет возрастать :по определенному закону. Величина задания поступает в ,регулятю;р 4, воздействующий на исполнительный механизм о подачи газа .на горелки. По обратной связи от датчика температуры 6 на регулятор 4 идет текущего значения температуры в топке. В момент

д.г стижек.ия .заданного 31 аче1;ия температуры триггер 2 сб|расывается, 1;змене1пие задания прекращается, и в дальнейшем регулятор осуществляет стаб1ИЛ:Изацию температуры в топке до тех пор, .по.ка ле начнется аштснсивпое кипеН|Ие массы в кубе с выделен е м парогазовой смеси в шламОВую трубу. Данную лн.формацию фикои.рует датчик температуры 7 и через усилительн.о-сип ализирующее звено Бтор, трпб.о,ра 8 взводится тригге.р 2. Для

отгона дистиллятных фракций блок задания 3 выдает изменяющийся во времени сигнал регулятору 4 на уме:1ьшение те.мпературы в тошсе. С выходом на заданный режим триггер 2 сбрасывается, .и температура стабплиз.ирует.ся. После вык.ипания определенной части сырья в кубе ypOBeiib поН|Пжается так, что датчик 9 оказывается в паровой фазе, а температура, вос,пр.и1ни.маемая ,ИМ, несколько сниз.ится. В конце отгона дистиллятных фракций

происходит вспучивание массы сырья. Датчик 9 снова входит в жидкую фазу и фиксирует скачок температуры. Усилительно-сигнализ.ирующее звено вторичного прибора 8 взводит триггер 2, .и блок задания 3 выдает измен-яющийся во времени сигнал для веден.ия стадии

прокалки. После окончаиия прокалки устройство готово к ул;ра,влению новым циклом.

Предмет и з о б .р е т е и я

1. Устройство для автоматического управления процессом коксования в ко,ксовых кубах, соде,ржащее датчик температуры над перевальной стенкой, связанный с регулятором, воздействующим на клапан подач.и газа в , датчики температуры в шламовой трубе и жидкой фазе, соединенные со вторичным

прибором, отличающееся тем, что, с целью оптимального Ведения процесса во времени, к камере задания регулятора ,подач,и газа подключены последовательно ,свя1занные блок зада«ия, триггер, усил.ительно-сигнал;изирующее звено .и датчики те.м.ператур в шламовой трубе и жидкой фазе.

2. Устройство по П. 1 отличающееся тем, что датч,ик температ ры жидкой фазы устаковлен на уровне 75 ± 10% начального объем а загрузки сырья в куб.