1
Изобретение касается состава тампонажного материала для цементирования глубоких и сверхглубоких нефтяных и газовых скважин.
Известен тампонажный материал для цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин на основе доменного гранулированного молотого шлака.
Предлагаемый тампонажный материал отличается от известного тем, что в него введена окись цинка. Это повышает механическую прочность тампонажного материала.
Целесообразно вводить окись цинка в количестве 0,2-1 %.
Предлагаемый тампонажный материал включает следующие компоненты (в вес. %): Доменный гранулированный
молотый шлак41-99,8
Молотый песокО-50
Каустический магнезитО-8
Окись цинка0,2-1
Используя предлагаемый состав при температуре 150-200°С и давлении до 1 000 атм, вяжущее характеризуется следующими сроками схватывания: с момента затворения - не менее 2 час 30 мин; с момента достижения рабочей температуры в пределах 150- 200°С -г не менее 1 час.
Механическая прочность цементного камня по сравнению с известными повышается в 1,5-2 раза. У предлагаемого тампонажного материала более длительные сроки схватывания, позволяющие либо полностью обходиться без дополнительного замедлителя, либо существенно сократить его расход.
Пример. Доменный гранулированный шлак Череповецкого металлургического комбината был смолот в шаровой мельнице вместе с каустическим магнезитом (окись магния, предварительно обожженная при температуре 900°С, и окись цинка). Компоненты были взяты в следующем соотношении (в вес. %): Шлак89,5
Магнезит9,8
Окись цинка0,8
Полученный тампонажный материал, затворенный водой при водовяжущем отношении 0,5, показал следующие технические характеристики: сроки схватывания при 200°С и 700 атм - 2 час с момента достижения температуры 200°С; прочность при изгибе в двухсуточном возрасте хранения в тех же условиях- - 78 кг/см.
Предмет изобретения
1.Тампонажный материал, например, для цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин на основе доменного гранулированного молотого шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, в него введена окись цинка.
2.Материал ло п. 1, отличающийся тем, что окись цинка введена в количестве 0,2-1%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления тампонажного цемента | 1957 |
|
SU111763A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ТАМПОНАЖНОГОЦЕМЕНТА | 1967 |
|
SU199744A1 |
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2010 |
|
RU2452758C1 |
Тампонажный раствор для цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин | 1981 |
|
SU1011856A1 |
Тампонажный раствор | 1979 |
|
SU870673A1 |
Способ приготовления тампонажных растворов | 1980 |
|
SU927971A1 |
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2418028C1 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
ТАМПОНАЖНАЯ МАГНЕЗИАЛЬНО-КАРНАЛЛИТОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2617763C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2111340C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация