Предлагаемая машина для обработки стеблей лубовых растений по своему устройству относится к машинам, в которых орудия обработки в форме скребков, пальцев, игл и т.п. укреплены на движущихся от бесконечных транспортерных лент брусках.
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают (частью в разрезе) вид входной и выходной части бруска машины спереди; фиг. 3 и 4 - вид сверху бруска машины в положении, в которое он приводится кулаками, и в нормальном положении; фиг. 5 и 6 - боковой вид согласно фиг. 1 и 2.
Машина состоит из известных уже по своему применению для целей обработки стеблей транспортеров, переносящих эти стебли вдоль орудий механической обработки, укрепленных на брусках, из которых каждый имеет неподвижную часть b2, прикрепленную к транспортерной цепи, причем в продольном направлении части b2 расположена часть b3, несущая на себе ряд скобок b4.
В продольный паз неподвижной части b3 вставлена подвижная часть b5, также несущая иглы или скобы b6, причем скобки (петли) устанавливаются у подающего конца и в центральных частях бруска, а иглы помещаются у отделочного конца, где волокно требует более тонкой обработки.
Скобки неподвижной части b3 бруска перекрывают подвижную часть b5 и находящиеся на последней иглы или скобки (фиг. 5, 6).
При нормальном положении бруска машины (фиг. 4), когда волокна пропускаются по волнообразному пути через брусок, они подвергаются сильному изгибанию, расплющиванию, обдиранию и очистке, что способствует удалению мякоти из волокна, как это требуется для надежного волокноотделения. Для автоматического передвигания внутренней части бруска иглы устанавливаются по одной линии (фиг. 3), что способствует волокнам войти между иглами-скобками, после чего внутренняя часть бруска возвращается в нормальное положение (фиг. 4). С этой целью рядом с входным концом волокноотделительной части машины на оси с1 установлен ряд кулаков с2 (фиг. 1, 2), а у каждого бруска имеется пружина а3 неподвижной относительно транспортера части бруска и проушина с4 подвижной его части, причем эти проушины нормально раздвигаются друг от друга распорной пружиной с5, которая держит таким образом брусок в его нормальном положении (фиг. 4).
Через обе проушины проходит стержень с6, который оканчивается шариком с7. Под воздействием боковых выступов кулаков с2 на шарики с7 стержни с6 перемещаются таким образом, что отодвигают подвижную часть бруска против действия пружины с5 в положение, показанное на фиг. 3. В таком положении волокна входят между иглами или скобками, и как только стержень с6 выйдет из области действия кулака, пружина с5 заставляет брусок вернуться в нормальное положение.
Для интенсивного вытягивания и обдирания волокон бруски чередуются таким образом, чтобы они могли двигаться в противоположные стороны один вправо, другой влево; с этой целью установлены правые и левые кулачки для управления чередующимися брусками.
Когда каждый из брусков машины проходит через верхнюю сторону цепных колес оси с1 и принимает горизонтальное положение, то шарики с7 на управляемых пружиной с5 стержнях с6 зацепляют кулаки с2 и передвигают скользящую часть b5 бруска для того, чтобы привести иглы или скобки b6 на одну линию с иглами или скобками b4, находящимися на части b3 бруска (фиг. 3). Стебли попадают в поперечные промежутки между рядами игл, и когда шарики с7 сходят с кулаков, то стержни с6 выталкиваются вперед действием пружины с5, двигая скользящую часть b5 бруска для того, чтобы вывести иглы из положения против игл части b3 бруска, с которыми они раньше находились на одной линии, и привести их в нормальное положение (фиг. 4). Это движение игл скользящих брусьев будет заставлять стебли сгибаться, и по мере того, как иглы движутся наружу к концам стеблей, последние будут изгибаться и подвергаться трению, вследствие чего кожица будет отламываться и удаляться с волокна стеблей, а волокно будет подготовляться для производственных или других целей.
Машина для обработки стеблей лубовых растений, в которой орудия обработки укреплены к допускающим долевое относительное смещение брускам, отличающаяся применением для периодического перемещения рядов орудий кулаков с2 (фиг. 1, 2), сидящих на оси с1, каждый из которых снабжен боковым выступом для упора в шарик с7 (фиг. 1, 2, 5 и 6) на конце стержня с6, пропущенного в проушину с3 неподвижной относительно транспортера части бруска, и в проушину части с4 - подвижной относительно транспортера части бруска, входящей в паз части b2, каковые части бруска несут орудия механической обработки, для прижимания же шарика с7 к кулаку служит распорная пружина с5, помещенная между проушинами обеих частей бруса, причем подвижные части смежных брусьев движутся в противоположные стороны от разных кулаков.
