1
Известны способы обработки длинномерных резиновых заготовок в псевдоожиженном слое частиц ферромагнитных металлов, например, в процессе их вулканизации, заключающиеся в том, ЧТО с помощью магнитоп.роводов и обмоток возбуждения от источника переменного, например трехфазного тока, создают подвижное магнитное поле псевдоожижения и перемещения частиц ферромагнитного металла в замкнутой кольцеобразной камере, выполненной из немагнитного материала.
В известных способах не предусмотрено введение в подвижное магнитное поле псевдоожиженного слоя неметаллических частиц опудривающего заготовку вещества.
Предложенный способ отличается от известных тем, что с целью обеспечения всестороннего и качественного опудривания длинномерных резиновых заготовок, в псевдоожиженный слой частиц ферромагнитного металла вводят неметаллический порошок из частиц твердого опудривающего заготовку вещества, например талька.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А фиг. I; на фиг. 3 - то же, вид сверху.
Способ обработки длинномерных резиновых заготовок в псевдоожиженном слое частиц ферромагнитных металлов состоит в том.
что для опудривания длинномерных резиновых заготовок применяют два замкнутых магнитопровода / и 2, укрепленных один над другим на раме 3 и имеющих обмотки возбуждения 4, питаемые от источника переменного, например, трехфазного тока, между которыми установлена камера 5, выполненная из немагнитного материала с прорезями с двух -сторон для прохода .резиновой заготовки 6. Камера 5 заполнена слоем частиц ферромагнитного материала 7, смешанных с порошком неметаллических частиц твердо го опудривающего заготовку вещества, например, талька.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. При включении обмоток возбуждения 4 в сеть переменного тока в камере 5 под действием бегущего электромагнитного поля создается «текучий псевдоожиженный слой частиц ферромагнитного металла 7, увлекающих за собой неметаллические частицы опудривающего заготовку вещества. Немагнитные частицы покрывают заготовку тонким слоем, а магнитные частицы непрерывно движутся вместе с электромагнитным полем. Для съема и возврата в камеру 5 отдельных частиц ферромагнитного металла, иногда уносимых заготовкой, установлена электрическая катушка 8. Опудривающий ма
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для опудривания резиновых заготовок | 1981 |
|
SU1016203A1 |
Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных резино-технических изделий | 1973 |
|
SU469612A1 |
Устройство для нанесения зернистого материала | 1984 |
|
SU1229067A1 |
Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий | 1980 |
|
SU891474A1 |
СПОСОБ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ СЛОЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ В РЕАКТОРЕ | 1970 |
|
SU273777A1 |
Устройство для электромагнитного перемешивания | 1980 |
|
SU986587A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU346142A1 |
Электрическая машина | 1990 |
|
SU1794271A3 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2079952C1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАЛИПАНИЯЧАСТИЦ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НА ШПРИЦОВАННЫЕГУБЧАТЫЕ ДЛИННОМЕРНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 1972 |
|
SU428953A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация