1
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к непрерывмой разливке стали, и предназначено для электромагнитного перемешивания жидкой се{ дцевины отливаемых заготовок.
Известны различные перемешиватели, в которых перемешивание жидкой фазы отливаемого слитка возникает под действием электромагнитного поля, создаваемого индукторами, расположенными вокруг ,с./1итка l .
Однако эти перемешиватели могут быть использованы для перемешивания жидкой фазы только круглых или квадратных заготовок, так как при огливке листовых заготовок ферростатическое давление, действующее изнутри на корку металла, и ее вытянутая форма вызывают необходимость располагать в зоне вторичного охлаждения опорные ролики с малым шагом между ними. Поэтому доступ к затвердевшему слитку в этом случае существенно затруднен.S
Известно устройство для эяектро-магнитного перемешивания жидкой серддевины непрерывнолитых заготовок, в котором индуктор образован обмотками, расположенными внутри опорных
5 РОЛИКОВ 2 .
Недостатком этого устройства явлйется сложность конструкции, большая трудоемкость при изготовлении и эксплуатации на УНРС. .
10 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому:результату к изобретению является устройство для электромагнитного пере.мешивания расплавленного металла при;непрерывном
15 литье, содержацее электромагнит, имеющий три полюса и .катушки возбуждения, питаемые трёхфазным током, расположенные за пределами одного из рядов 20 опорных роликов, при это часть роли ков, которая находится между электромагнитным устройством и слитком, изготовлена из немагнитного металла.и образует окно для прохожде|«1Я электро3 9 магнитного поля. Электромагнитное по ле обеспечивает перемещение металла в еще незатвердевшей сердцевине слит ка в процессе затвердевания СЗЦНедостатком этого устройства является сложность конструкции и низкая эффективность работы, обусловленные большим расстоянием от поверхности слитка до перемешивателя, наличием по терь в немагнитных роликах. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для электромагнитного перемешивания и повышение эффективности его работы. Поставленная цель достигается тем, чтр устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины непрерывнолитого слитка в зоне вторичного охлаждения, содержащее, трехфазный токопровод и магнитопровод, выполнено в виде плоского.стато ра, снабженного медными шинами,, уста новленными между опорными роликами зоны вторичного охлаждения, тягами для поджатия шин к поверхности заготовки и поддерживающими роликами, контактирующими с роликами зоны вторичного охлаждения. На фиг. 1 изображен общий вид уст ройства; на фиг. 2 - общий вид медно шины; на фиг. 3 и А показаны схемы соединения шин: Ш-образный, схема со единения звездой и три П-образных, мо гущих быть соединенными звездой или треугольником. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины листо вой заготовки 1 содержит примененные в качестве токопроводов медные шины 2 с прорезями 3 установленные между опорными роликами 4 с поджатием к поверхности отливки, укреплен|ные через электроизоляцию шарнирно тягами 5 снабженными поддерживающими роликами 6, причем поддерживающие и опорные ролики выполнены из ферромагнитных металлов и снабжены кольцевыми насечками - рифлями по всей длине для снижения потерь в стали. Форма и частота рифлей определяется применяемой частотой переменного тока питающего устройство. На чертеже рифление обозначено тонкими линиям как принято для резьб. К тому же рифление может быть выполнено в виде трапецеидальной или прямо.угольной резьбы. 7 Работа перемешивателя заключается в следующем: к медным шинам, поджимаемым к отливаемой заготовке, подключают источник переменного тока. Опорные ролики, используемые в качестве полюсов, из ферромагнитного металла концентрируют бегущее магнитное поле, вызывающее перемешивание незатвердевшего металла. Охлаждение токопроводов - шин осуществлено струйное при помощи водяных форсунок. При этом обеспечивается эффективное контактное охлаждение отливаемых заготовок снижается вероятность прорыва жидкого металла на широких гранях отливки. При необходимости работы с зазором в зоне принудительного охлаждения отливки в токопроводах выполняют сквозные продолговатые отверстия, через которые на поверхность отливки направляют струи воды. Использование опорных роликов в качестве магнитопроводов, а медных шин в качестве токопроводов упрощает и удешевляет конструкцию, обеспечивает более эффективное перемешивание жидкой сердцевины листовой заготовки. Формула изобретения Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины непрерывнолитого слитка в зоне вторичного охлаждения, содержащее трехфазный токопровод и магнитопровод, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции и и повышения эффективности работы, оно.выполнено в виде плоского статора, снабженного медными шинами, установленными между опорными роликами зоны вторичного охлаждения, тягами для поджатия шин к поверхности заготовки и поддерживающими роликами, контактирующими с роликами зоны вторичного охлаждения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № , НКИ , 1977. 2.Патент Франции № 2358222, кл. В 22 D 11/00, 1979. 3.Патент Франции № 2«03850, кл..8 22 D 11/10, 1980.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор с электромагнитным перемешиванием металла | 1980 |
|
SU1174152A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220812C2 |
Машина для непрерывного литья заготовок | 1983 |
|
SU1359060A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2309814C2 |
Индуктор-электромагнитный ролик машины непрерывного литья заготовок | 1988 |
|
SU1537362A1 |
Направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья | 1984 |
|
SU1310102A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2002 |
|
RU2226138C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2678112C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННЫХ СЛИТКОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2014 |
|
RU2663661C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2409448C2 |
/
Фг/г.г
Фуг.
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1980-12-17—Подача