1
Известно устройство для дробления и измельчения кусковых материалов, включающее кожух с патрубками.
Цель изобретения - уменьшить энергоемкость и пылеобразование устройства.
Достигается это тем, что внутри консуха смонтированы друг под другом приемный бункер с затвором и камеры, каждая из которых выполнена из эластичного материала с двойными стеиками, причем между камерами установлены эластичные гидрозатворы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез по Л-А; на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Г-Г на фиг. 2.
Устройство содержит вертикальный кожух /, в котором размещен приемный бункер 2 с гидрозатвором 3, камера 4, выполненная с двойными стенками 5 и 6 из эластичного материала, и имеющая гидрозатворы 7 н 8, камера 9 с двойными стенками б и 5 и гидрозатворами 8 и 10, конвейер // и течку 12.
Камеры 4 н 9 снабжены патрубками 13, гидрозатворы - патрубками 14. В зависимости от крупности исходного материала устройство может быть выполнено с одной или несколькими камерами.
В гидрозатвор 3 нагнетается жидкость чечерез патрубок 14, кусковой материал конвейером 11 но левому рукаву течки 12 непрерывно загружается в приемный бункер 2. При заполнении бункера нагнетается жидкость в гидрозатвор 8, давление в гидрозатворе 3 сбрасывается, под действием веса материала, находящегося в бункере, лсидкость из гидрозатворов 3 и 7 выталкивается, рукава затвора раздвигаются и материал пересыпается в камеру 4. При заполнении камеры 4 нагнетается жидкость в гидрозатвор 3 и перекрывает поток материала из бункера 2, затем нагнетается жидкость в гидрозатвор 7 и через патрубок 13 - в пространство между двумя стенками камеры 4. Через эластичную стенку
5 давление жидкости воспринимается кожухом 1, а эластичная стенка 6 воздействует на материал, который измельчается при высоком импульсном кратковременном давлении.
Гидрозатвор 10 закрывается, а с гндрозатвора 8 сбрасывается давление и материал под собствент1ым весом пересыпается в камеру 9. Затем между стенками 5, 6 камеры 9 нагнетается л ;идкость и материал измельчается до меньшей крупности, чем в камере 4, затем
сбрасывается давление с гндрозатвора 10 и материал транснортируется из устройства.
Предмет изобретения
Устройство для дробления и измельчения кусковых материалов, включающее кожух с
3
патрубками, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости и нылеобразования, внутри кожуха смонтированы друг нод другом нриемный бункер с затвором и камеры, каждая из которых выполнена из эластичного материала с двойными стенками, нричем между камерами установлены эластичные гидрозатворы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДРОБИЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС | 1999 |
|
RU2156167C1 |
Питатель для дозирования сыпучих материалов | 1960 |
|
SU137049A1 |
Кольцевая обжиговая машина | 1971 |
|
SU438296A1 |
Кольцевой охладитель кусковых материалов | 1980 |
|
SU905304A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU1582447C |
ДРОБИЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС | 1996 |
|
RU2111794C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2022028C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ | 1997 |
|
RU2122926C1 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
ПОДЗЕМНЫЙ РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС | 2010 |
|
RU2454281C1 |
в-в,
А-А
f{/В-в
Фиг
чх У.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация