СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B22F3/16 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству изделий из порошков быстрорежуш,ей и других легированных сталей.

Известный способ изготовления изделий из порошков легированных сталей методом порошковой металлургии включает формирование заготовок, их спекание и последуюш ую деформацию. При этом заготовки формуют гидростатическим прессованием лорошка, полученные заготовки спекают до беспористого состояния лри 1300°С, после чего подвергают горячей деформации.

Однако в известном способе наблюдается невысокое качество полученных изделий и низкие эксплуатационные свойства, в частности низкая стойкость резцов из быстрорежущей стали.

Для повышения качества изделий и улучшения их физико-механических свойств, формование заготовок осуществляют горячим обжатием лорошка в металлической оболочке при 1000-1250°С до остаточной пористости 15-25%, затем заготовки спекают при 1100- 1250°С в атмосфере водорода с точкой росы ие выше -50°С и подвергают горячей ковке при 1000-1200°С.

Порошок быстрорежущей стали помещают в оболочку из листового металла, которую герметизируют и .нагревают до температуры 1100-1250°С. Порошок в оболочке подвергают горячей ковке в штампах до остаточной пористости 15-25%. После ковки с заготовки снимают металлическую оболочку, а пористую заготовку подвергают спеканию при 1100- 1250°С для восстановления окисных пленок на поверхности частиц стали. Спекание проводят в атмосфере остроосушенного водорода с точкой росы не выше -50°С. Спеченную заготовку подвергают горячей ковке при 1000-1200°С

до получения беспористого материала.

Полученные изделия содержат равномерно распределенные карбидные включения, размеры которых не .превышают 5 мкм. Применение предложенного способа позволяет повысить

стойкость инструментов из быстрорежущей стали на 30-607о.

Предмет изобретения

Способ изготовления изделий из порошков легированных сталей, включающий формование заготовок из порошка, их спекание и последующую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и улучшения их физико-механических свойств, формование заготовок осуществляют горячим обжатием порошка в металлической оболочке при 1000-1250°С до остаточной цористости 15-25%, затем заготовки спакают при 1100- 1250°С в атмосфере водорода с точкой росы не выше -50°С и подвергают горячей ковке при 1000-1200°С до беспористого состояния.