УСТРОЙСТВО для ПОШТУЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B65G47/02 

Изобретение относится к мет/аллургической промышленности и предназначено для поштучного захвата длинномерных цилиндрических изделий, разложенных в один слой, например арматурных стерл ;ней, и передачи их на тралспортирующее средство.

Известны устройства для поштучной передачи длинномерных изделий, которые выполнены в виде ряда спаренных, поворотных относительно друг друга дисков, посаженных на приводной вал. В дисках по наружному диаметру выполнены гнезда, которые образуют ячейки для захвата изделий.

Гнезда выполнены таким образом, что при совмещении их на обоих дисках возможен захват изделия наибольшего диаметра. При работе с изделиями меньших диаметров, диски смеш,аются друг относительно друга и величина гнезда регулируется для захвата одного изделия меньшего диаметра.

Однако известные устройства отличаются недостаточной надежностью, проявляющейся в том, что при сужении гнезда для захвата изделий меньших диаметров возможно их защемление в гнездах, при этом наруш1ается ритм подачи изделий на технологическую операцию. Чаш.е всего возможны случаи защемления изделий, имеющих негладкую поверхность, например арматурных стержней, имеющих периодический профиль.

Целью изобретения является повышение надежности работы передающего устройства путем исключения возможности защемления изделий в гнездах при их разгрузке, и, следовательно, обеспечение ритмичной подачи изделий на транспортирующее средство.

Для этого гнезда одного из дисков пары дисков выполнены прямоугольными, причем один из лучей прямого угла совпадает с радиусом диска и каждое гнездо соответствует одному диаметру изделия, а размеры гнезд второго диска соответствуют наибольшему диаметру передаваемых изделий. Изобретение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведен общий вид предложенного устройства; на фиг. 2 - разрез Л-А (см. фиг. 1); на фиг. 3 и 4 - диски одной пары. На приводном валу / установлен ряд спаренных дисков 2 и . Вал / приводится во вращение приводом, состоящим из электродвигателя 4 и редуктора 5, смонтированных на раме 6. Приводной вал смонтирован на подшипниках 7, опирающихся на стойки 8.

Один из спаренных дисков 2 по наружному диаметру выполнен с прямоугольными гнездами, меньшая сторона которого совпадает с радиусом диска, а большая составляет с ним прямой угол. Глубина каждого гнезда

рассчитана на захват одного изделия определенногО диаметра или интервала диаметров, п-ри котором возможен поштучный захват изделий. С целью увеличения производительности, на диске выполнено по несколько гнезд одинаковой глубины, расположенных с рав-5 ным шагом и чередующихся с гнезда1ми дру гой глубины. На диске 3 выполнены вырезы, размер которых соответствует наибольшему гнезду диска 2; количество вырезов равно количест-Ю ву гнезд одного размера на диске 2. Устройство работает следующим о-бразом. Спаренные диски 2 и устанавливают в положение, при котором оТ|Крьгваются гнезда для захвата соответствующих изделий, а ос-15 тальные, не участвующие в захвате, перекрываются телом диска 3. Изделия, уложенные в один слой, постоянно подаются к диска;М устройства, на которых выравниваются и, ориентируются вдоль20 всех дисков. Включают привод, и диски захватывают изделия и перекладывают их на транспортырующее средство.

Фиг, 7 При изменении диаметра обрабатываемых стержней днски устанавливают в новое положение относительно друг друга, при котором на диске 2 открываются гнезда соо.тветствующих размеров, а остальные перекрываются. Предмет изобретения Устройство для поштучной передачи длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно арматурных стержней, содержащее установленные на приводном валу спаренные диски с гнездами по их периметру. смещаемые относительно друг друга, отличающееся тем, что, с целью исключения защемления изделий в гнездах, гнезда одного из дисков каждой пары выполнены прямоугольными, причем один из лучей прямого угла совпадает с радиусом диска и каждое гнездо соответствует одному диаметру изделия, а размеры гнезд второго диска соответствуют наибольшему диаметру передаваемых изделий.

Фиг, 2