Устройство для передачи цилиндрических изделий Советский патент 1985 года по МПК B65G59/12 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток силового цилиндра поворота диска связан с корпусом силового цилиндра качания диска, при этом связь планки с приводом поворота диска состоит из эксцентрика, закрепленного на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и рейки, установленной на корпусе силового цилиндра качания диска с возможностью взаимодействия с эксцентриком.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее с.монтированные на раме накопитель, механизм пощтучной выдачи, разICECOf s ..: - . Т-.:.;.-- : К: мещенный между ними переходной лоток и расположенный над последним ограничитель ряда изделий, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем выдачи изделий различных диаметров, механизм поштучной выдачи выполнен в виде диска с гнездами различных размеров, установленного с возможностью качания и поворота в вертикальной плоскости посредством силовых цилиндров, при этом ограничитель ряда изделий представляет собой планку, установленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и связанную с приводом поворота. (Л ел 00 со

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для передачи цилиндрических изделий, и может быть использовано при передаче изделий в машиностроении, лесной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем выдачи изделий различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема устройства.

Устройство содержит смонтированные на раме 1 накопитель 2, ограничитель ряда изделий 3, дисковый перекладчик 4 и подаюш,ий рольганг 5. Днище накопителя образовано рядом бесконечных цепей 6, связанных с приводом 7, а боковая стенка - цепями 8, один конец которых закреплен на раме 1, а другой - на цепях 6. Крайние положения цепей 8 контролируются путевыми датчиками.

На приводном валу 9 дискового перекладчика установлен ряд дисков 10, имеющих по своей периферии гнезда А, Б, В (фиг. 2) различной глубины.

Меньшая сторона гнезда параллельна лотку магазина-питателя и отстоит от оси диска на расстоянии, которое в совокупности с расстоянием между гнездами обеспечивает надежный захват, перенос, сброс изделия с одновременным отсеканием изделий, лежащих на склизе перед диском.

Большая сторона гнезда составляет с меньшей прямой угол.

Глубина каждого гнезда рассчитана на захват одного изделия определенного диаметра или интервала диаметров, при котором возможен поштучный захват изделий.

Криволинейные поверхности Г дисков 10 являются отсекателями и выполнены так, что при повороте перекладчика диски отсекают изделия, не перемещая их по лотку магазина-питателя. Привод вала дискового перекладчика осуществляется через реечную передачу 11 от пневмоцилиндра 12.

С корпусом пневмоцилиндра 12 поворота дисков перекладчика связана рейка 13,

взаимодействующая с зубчатым колесом 14, закрепленным на валу 15, несущем ряд эксцентриков 16.

Эксцентрики взаимодействуют с ограничительными планками 17 ограничителя

ряда. Профиль эксцентриков обеспечивает в исходном положении зазор между склизом 18 и ограничите тьной планкой, необходимый для раскладки изделий в один слой. При этом на загрузочной позиции находятся гнезда дисков перекладчика, соответствующие диаметру подаваемых изделий.

Пиевмоцилиндры 19 и 20, соединенные

штоками между собой и с пневмоцилиндром

г 12, образуют привод наладки механизма

питателя и наладки дисков перекладчика.

Устройство работает следующим образом.

0 Пакет длинномерных изделий укладывают в накопитель и включают привод 7 цепей 6, образующих днище.

Цепи 8, образующие стенку бункера, начинают перемещаться к лотку магазина5 питателя, уменьшая объем бункера, в результате чего изделия раскатываются на лоток магазина-питателя. Зазор между ограничительной планкой 17 и склизом 18 обеспечивает раскладку изделий в один слой, при этом диски 10 перекладчика установлены в положение, обеспечивающее захват изделия данного диаметра гнездами. Изделия, уложенные в один слой, постоянно подаются к дискам перекладчика, головное попадает Б гнезда дисков и ориентируется вдоль

5 всех дисков. Шток пневмоцилиндра 12 выдвигается и через реечную передачу вал 9 поворачивается на определенный угол, при этом, изделия на склизе отсекаются криволинейной поверхностью Г дисков, а изделие, находившееся в гнездах дисков, перекладывается (движением по круговой траектории) на направляющие 21, откуда изделие самоцентрирующими приводными роликами 22 рольганга подается поштучно на дальнейшую обработку.

После сброса изделия на рольганг шток

пневмоцилиндра 12 возвращается в исходное положение, возвращая гнезда дисков перекладчика на загрузочную позицию.

При переходе на обработку изделий другого диаметра выдвигается шток пневмоцилиндра 19, перемещая пневмоцилиндр 12, который рейкой 11 переводит диски 10 перекладчика в положение, при котором на загрузочную позицию встают гнезда соответствующих изделию размеров, а рейка 13, вращая вал 15 с закрепленными на нем эксцентриками 16, воздействующими на ограничительную планку 17 переводят ее в положение, обеспечивающее раскатку изделий в один слой, после чего поштучная выдача изделий обеспечивается возвратно-поступательным движением щтока пневмоцилиндра 12.