МАШИНА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ЖИДКОГО МЫЛА В ВИДЕ БЕСКОНЕЧНОЙ ЛЕНТЫ Советский патент 1934 года по МПК C11D13/12 

Известные в настоящее время машины для охлаждения и формования хозяйственных мыл имеют ряд недостатков; самая распространенная мылохолодильная машина Rost очень громоздка, требует напряженного физического труда обслуживающего рабочего персонала и, наряду с этим, требует большого расхода воды на охлаждение мыла (до 20 тонн на 1 тонну мыла) и т.д. Предлагаемая машина имеет целью из расплавленной мыльной массы непрерывно получать охлажденную отформованную бесконечную мыльную ленту.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди, с частичным разрезом; фиг. 2 - разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг 3 и 4 - вид машины в двух проекциях в другой форме выполнения.

На фиг. 1 представлены два плотно соприкасающихся ребордами С барабана а₁ и b, с разницей между ними в том, что барабан а₁ имеет прилив Д с приводом M для получения вращательного движения обоих барабанов в направлении стрелок S. Фиг. 2 представляет собой разрез одного барабана b по АВ. Часть внешней поверхности барабана а₁ прикрыта плотно охватывающим наружные стороны реборды С кожухом K. Горячее мыло поступает в пространство между кожухом и барабаном по трубе t; при этом масса может продвигаться в направлении движения барабана. Движению массы в противоположном направлении препятствует прикрепленная к кожуху планка Р.

Охлаждение массы достигается двояким путем - водой и воздухом.

Охлаждающая мыло вода циркулирует между внутренней поверхностью барабана b и поверхностью неподвижного барабана а, помещенного внутри первого, посаженного на общую для обоих барабанов b и а неподвижную ось О.

Ось О в данном случае есть подающей холодную воду труба (часть O₁ с ответвлением n и трубками n₁) и отводящая отработанную воду труба (часть O₁₁ соединенная с трубками n₁₁).

В пространстве под условной линией g-r при работе, машины скапливается не успевшее закристаллизоваться мыло. Поверхность мыла (линия g-r) вентилируется воздухом через подающую холодный воздух и расположенную над вырезом кожуха K трубу H.

Через расположенные над вырезами кожуха К трубы h отработанный воздух удаляется. Мыльная масса, несколько спрессованная при прохождении между барабанами b и а, в дальнейшем отстает от поверхности барабанов и, охлажденная, продвигается в направлении, показанном стрелкой е.

Очевидно, размер мыльной ленты в ширину определяется расстоянием между внутренними сторонами реборд барабанов; а в толщину - двойной высотой реборды. Для целей лучшего отставания мыла от барабанов, последние опущены в ванны W c раствором NaCl₁CuCl₂ и т.д. В тех же ваннах могут быть установлены в месте Z (на чертеже показано только место) щетки для очистки поверхности барабанов и реборд от приставшего мыла.

На фиг. 3 и 4, как указано выше, изображена другая форма выполнения машины, охлаждающее устройство в которой несколько видоизменено. На чертеже представлены два двухстенных барабана а и а₁ с межстенным пространством m, в котором циркулирует вода, поступающая через осевую трубу О и ответвление от нее r. Отработанная вода из межстенного пространства барабана удаляется через другую половину той же осевой трубы O₁ и трубки r₁. Барабаны a и а₁ одинакового устройства плотно соприкасаются своими ребордами С и вращаются оба в направлении стрелок S. Указанные барабаны прикрыты охватывающим реборды барабанов кожухом К. В пространство, заключенное между вращающимися барабанами а и а₁ и неподвижным кожухом К, поступает через отверстие е расплавленное мыло; мыло продвигается так же, как и барабаны, в направлении стрелок и, охлажденное, в виде бесконечной ленты продвигается в направлении стрелки S. Продвижению мыла в направлении, противоположном стрелке S, препятствует прикрепленная к кожуху и плотно придвинутая к поверхности барабана планка b.

Кожух имеет водяную рубашку с двумя отделениями V и V₁; в первое отделение может быть направлена отработанная вода из межстенного пространства барабанов а и a₁ через трубку Р; через трубку Р₁ вода попадает в отделение V₁, и удаляется из него через трубку Р₂. Движение воды в рубашке, как показывают стрелки q и q₁, идет противотоком, и так же противоточно направление воды в отделении V₁ по отношению к мылу под кожухом К.

Преимущество данной машины перед существующими, напр., машиной Rost, выражается в том, что 1) не требуется физического труда на разгрузку машины, 2) полученная сформованная мыльная лента в дальнейшем может быть разделена на бруски без обрезков, 3) дает экономию в стоимости охлаждающих материалов, 4) дает высокую производительность за счет предлагаемого способа охлаждения.

1. Машина для охлаждения и формования расплавленного мыла в виде бесконечной ленты, отличающаяся применением двух расположенных друг возле друга двухстенных барабанов а и a₁, заключенных в кожух K и предназначенных для формования поступающего в пространство между кожухом и барабанами мыла в бесконечную ленту.

2. В машине по п. 1 применение охлаждающих приспособлений в виде трубы Н для подачи холодного воздуха под кожух K и трубок О, n₁ и n₁₁ для подачи холодной воды в междустенное пространство в барабанах а и a₁, в целях охлаждения формуемого мыла.

3. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, в целях предупреждения прилипания мыла к стенкам кожуха и лучшего его охлаждения, кожух K снабжен рубашками V и V₁ пространство между которыми заполнено циркулирующей водой, подаваемой из цилиндров а и a₁ через трубки Р и Р₁.