СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ листовых МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B21D26/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, развивающимся при импульсном электрическом разряде в жидкости.

Известен способ импульсной штамповки листовых материалов посредством импульсного электрического разряда между помещенными в жидкость электродами.

Длительность импульсных электрических искровых разрядов не превышает нескольких десятков или сотен микросекунд. В результате выделяется импульсная энергия, доля которой, идущая на совершение полезной работы, -практически реализуется только в ударной волне, легко переводящей металл за предел текучести, и в расширении небольшой по размерам кавитационной полости, энергия которой велика, но объем совершенно недостаточен для осуществления тех больших деформаций, которые требуются современной технике для штампования крупногабаритных деталей.

Роль вторичных явлений в процессе незначительна и она тем меньше,чем больше габариты и толщина штампуемых деталей.

Для повышения степени деформации за один разряд необходимо расширить технологические возможности процесса, т. е. создать ус.ловия протекания разряда, позволяющие максимально использовать энергию разряда и более благоприятно распределить ее во временч протекания процесса.

Это достигается тем, что штамповку производят разрядами в режиме импульсной дуги длительностью не менее миллисекунды (от нескольких миллисекунд до нескольких секунд).

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Штампуемую заготовку с матрицей помещают в герметичную камеру с жидкостью, в которой производят Импульсный разряд в режиме дуги указанной длительности. В результате изменения времени протекания разряда, кроме незначительной теперь энергии ударной волны на заготовку значительно более длительно воздействует также и энергия газообразных продуктов распада жидкости, заполняющих полость образующегося при разряде газового пузыря, создавая в нем большое да1вленне, под действием которого он теперь длительно расширяется.

Медленно расширяющийся тазовый пузырь более длительно передает заготовке накопленную в нем энергию, позволяя, практически, при одной и той же первоначально накопленной энергии, по сравнению с известным способом, производить штамповку изделий больших диаметров и толщин значительно более эффективно, т. е. с более благоприятным расп)еделением энергии по времени процесса. Предмет из обретем и я Способ .импульсной штамповки листовых материалоВ посредством разряда между помещенными в жидкость электродами, отличаю- 5 щийся тем, что, с целью повышения степени деформации, -разряд осуществляют в режиме импульсной дуги длительностью не менее миллисекунды.