СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ Советский патент 1973 года по МПК C10L5/16 

1

Изобретепие относится к коксохимической технологии.

Известны способы производства угольных брикетов, заключающиеся в смешении шихты и связующего с использованием растворителя и последующем прессовании.

Цель изобретения - повышение эффективности способа и качества готовых брикетов.

Для этого связующее смешивают с растворителем непосредственно в шихте. В качестве растворителя применяют гидрофобизирующие продукты с температурой кипения 150-200°С, например бензол, конденсат природного газа.

Предлагаемый способ с иснользованием гидрофобизирующего растворителя заключается в следующем.

Смесь угольной мелочи и измельченного связующего, например нефтяного битума, с со.держанием связующего 2-5%, подготовленная для подачи в паровой смеситель, опрыскивают 2-3%-ным растворителем (например, бензином, бензолом, конденсатом природного газа, смесью бензина и солярового масла или керосина и др.) и перемешивают шнеком, подающим шихту в паровой смеситель. При этом связующее растворяется и по мере перемешивания покрывает угольные частипы тонким слоем, обладающим гидрофобными свойствами, т. е. происходит гидрофобизирующая присадка связующего (наличие растворителя

обеспечивает поддержание вязкого состояния связующего в шихте).

Подготовленная таким образом шихта поступает Б смеситель где обрабатывается паром нли нагретым газом при 150-180°С. При нагревании растворитель улетучивается и на поверхности угольных частиц остается только связующее, вязкое состояние которого в данный момент поддерживается нагретым тенлоносителем. В этих условиях конденсат пара не оказывает активного противодействия соединению угля со связующим (так как соединение произошло перед смесителем), а соединение пленок битума обеспечивает необходимое сн.епление. Из смесителя шихта поступает на ;вальцовый пресс и брикетируется. При этом связующее, лишенное растворителя, быстро твердеет, пементируя угольные частицы в массе брикета.

Предлагаемый способ получения угольных -брикетов был применен в заводских условиях на малой углебрикетной установке.

Пример 1. Угольная мелочь фракции О- 10 мм с влажностью 7% дозируют в наклонный шнек для подачи шихты в смеситель. В этот же шнек подают измельченный битум мар.ки БИ-5 фракции О-2 мм в количестве 2% от веса шихты. На расстоянии 2/3 длины шнека от смесителя смесь угля и битума

(шихта) через форсунку распылителя опрыскивают конденсатом природного газа в количестве 2% от веса шихты. Продвигаясь по шнеку к смесителю, шихта перемешивается винтом шнека и на выходе из шнека увляжняется Б результате растворения битума и его присадки.

Подготовленная шихта поступает в паровой смеситель, обрабатывается паром при 180°С и без задержки в смесителе подается на вальцовый пресс для брикетирования. Полученные брикеты по системе ленточных транспортеров с двумя перегрузками транспортируются в конус, при этом высота падения составляет 2,5 м. Взятые из конуса пробы испытывают на прочность сбрасыванием. Прочность брикетов (при четырех пробах весом 4,5 кг каждая) составляет 90-92% (нормативная 85%), носле выдержки брикетов в течение 30 мин прочность брикетов возрастает до 96%.

Пример 2. Брикеты получают аналогично примеру I, но процент связующего в шихте увеличивается до 5%, а процент растворителя (бензина) - 3%. Прочность отобранных нз конуса четырех проб весом 4,5 кг каждая составляет 95-98%- После выдерл :ки брикетов в течение 30 мин взятые новые пробы имеют прочность 100% после трехкратного (норма) сбрасывания и 98% после шестикратного сбрасывания.

Таким образом, полученные брикеты имеют значительно сниженный процент связующего, в среднем 3,5%, при влажности угольной мелочи 7%. Средняя прочность проб составляет

96%, максимальная - 100%.

Предмет изобретения

1. Способ производства угольных брикетов путем смешения шихты и связующего с иснользованием растворителя и последующего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и качества готовых брикетов, связующее смешивают с растворителем непосредственно в шихте.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя применяют гидрофобизнрующие продукты с температурой кипения 150-200°С, например бензол, конденсат природного газа.