Устройство для непрерывной поликонденсации Советский патент 1979 года по МПК B01J1/00 B01F7/10 

1

Известен реактор для непрерывной поликонденсадии в жидкой фазе, состоящий из горизонтального обогреваемого корпуса, разделенного на секции вертикальными перегородками с отверстиями для перетекания реакционной массы и снабженного валом, имеющим привод, и установленными на валу пластинами с закрепленными на них смесительными пальцами.

В предлагаемом устройстве смесительные пальцы расположены по архимедовым спиралям на пластинах S-образной формы. того, смесительные пальцы выполнены в виде прямоугольН1 1Х пластин.

Бла1Ч даря этому достигается интенсификация процесса поликонденсании в жидкой фазе и обеспечивается равномерная нагрузка на привод.

На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А 4«г. 1; на фиг.. 3 - разрез Б-Б фаг. 1; на фиг. 4 - кинематическая

схема расположения смесительных пальцев по архимедовым спиралям; на фиг. 5 схематично показан корпус и назшон пальцев в его секциях.

Устройство представляет собой корпус 1, заключенный в рубашку 2 обогрева и снабженный обогреваемыми крышками 3 и 4.

В корпусе имеются штуцера 5-7, ct ответственно для входа реакционной массы, для выхода продукта реакции, для удаления летучих продуктов.

Внутри резервуара размещен вал 8, установленный в пощиипниках 9 и 1О и снабженный приводом 11. На валу размещены S образные пластины 12с прикрепленными к ним смесительными пальцами 13, расположенными по архимедовым спиралям. Пальцы представляют собой прямоугольные планки.

Пластины 12 снабжены ступицами 14.

Внутренняя полость реактора разделена вертикальными перегородками 15 на-несколько отсеков, например и П1 tCM. фиг. 1 и 5). Перегородки 15 установлены на валу свобоцио и связаны с корпусом резервуара стопорами 1 В верхней части перегородок 15 имеют ся полукруглые вырезы для облегчения п{}охожаеШ1Я паров из секции в секцию. Переливной край перегородок 15 уменьшается по высоте ступенчато в направлении движения реакционной массы. Установленные на валУ S-образные пластины 12 смешены одна относительно другой таким образом, что кромки пластин и пальцы 13 образуют винтовые линий. В секциях, расположенных ближе к выходному отверстию для продукта, паль цы наклонены по отношению к оси вала больше Чем в отдаленных. Угол наклона |Ь выбирают в зависимости от текучести реакционной массы. Он может иметь значения от О до 45 (см. фиг. 5 При изменении уровня реакционной массы в резервуаре, например при работе с уменьшенной (относительно расчетной) производительностью, перетекание реакционной массы происходит через отверстия 17 в нижней части перегородки 15 Устройство работает следующим образом. Реакционную массу подают в аппарат через штуцер 5, при этом в резервуаре устанавливают, например, т уро ня продукта Н , Hg и Hj (при трех секциях). При помощи привода 11 вра щает вал 8 со скоростью 1-3О об/мин. Поскольку пластины 12 посажены на вал жестко, они вращаются совместно с ним} а перегородки 15, сидяшие на валу свободно, неподвижны, так как они связаны с корпусом стопорами 16. Пальцы 13, укрепленные на 5-образнЫх пластинах, перемешивают реакционную массу послойно, например один палец перемешивает объем V (см. фиг. 4 а другой перемешивает объем V2 кото рый примыкает к объему V и т. д. Пальцы смещены один относительно другого на paaJOjie углъ cL и на равные отрезки t) t где t) - ширина пальца. Такое расположение пальцев показывает, что они находятся на архимедовых спиршшх Так как уровень реакционной массы в резервуаре обычно не достигает вращающегося вала, то пальцы располагают на участках архимедовых спиралей. ограниченных с одной стороны внутренним диаметром резервуара 3) (см.фиг. 4), а с другой стороны - диаметром, равным удвоенному расстоянию от уровня смеси до оси вала. Вращающиеся совместно с .валом пластины 12 с пальцами перемешивают весь объем реакционной массы с равномерной нагрузкой на привод. По мере увеличения вязкости смеси угол наклона пальцев увеличивается, что способствует хорошей транспортировке смеси, текучесть которой уменьшилась и которую необходимо перемешать принудительно. Из одного отсека в другой, например из отсека I в отсек Ц продукт перетекает через край отверстия в перегородке 15 или через отверстие 17 при малом уровне смеси в резервуаре. Для осуществления эффективного удаления летучих продуктов поликонденсации в резервуаре поддерживают вакуум порядка 1-20 мм рт. ст. и температуру 26 О-2 85 °С. Удаление летучих продуктов происходит через штуцер 7. Для облегчения удаления газообразных продуктов в перегородках 15 имеются полукруглые вырезы. Наиболее удаленные от оси враще1шя пальцы 13 не только перемешивают реакционную массу, но также и соскребывают налипающий продукт со стенок резервуара, предотвращая его термодеструкцию. Постоянная аамена продукта, расположенного- слоем непосредственно у обо- греваемых стенок резервуара, позволяет передавать тепло всей массе продукта за счет интенсивного перемешивания всей массы и выравнивать температуру массы. Формула 3 обретения 1. Реактор для непрерывной иоликонденсации в жидкой фазе, состоящий из горизонтального обогреваемого корпуса, разделенного на секции вертикальными перегородками с отверстиями для перетекания реакционной массы и снабженного валом, имеющим привод, и установленными на валу пластинами с закрепленными на них смесительными пальцами, отличающийся тем, что.

с целью интенсификации процесса и обеспечения равномерной нагрузки на привод, смесительные пальцы расположены на пластинах по архимедовым спиралям,

2. Реактор по п. 1, о т л и ч а torn и и с я тем, что смесительные пальцы выполнены в виде прямоугольных пластин,

3, Реактор по п, 1, отличающийся тем, что,с целью уменьшения металлоемкости, пластины имеют 5 -образную форму.

L

г

иг. /

Фиг.З А

J

рууъледоВа спираль

роВелъ

смеси

III Bumeuve

фи&.д смеси