1
Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов электротермическим методом.
Известен способ получения периклаза путем плавки магнийсодернсащего сырья в дуговой электрической печи с ванной.
Недостатком существующего способа является то, что количество чистых по примесям столбчатых кристаллов, используемых для производства наиболее качественного периклаза, образуется очень мало (менее 3%) и их практически невозможно отделить.
С целью повыщеиия качества продукта предлагается ванну передвигать со скоростью б--500 мм/час, и температурный градиент в Подине поддерживать в интервале 1 - 100 г рад/мм.
Предлагаемый способ позволяет увеличить до 80% от общего веса блока выход столбчатых кристаллов, имеющих более совершенную структуру и содержащих пониженное количество примесей.
При скоростях кристаллизации меньше 5 мм/час производительность печи- низкая, а при скоростях более 500 мм/час не обеспечивается необходимая очистка твердой фазы от примесей.
Однако рост столбчатых кристаллов лроис ходит при определенных скоростях кристаллизации и при наличии определенных, температурпых градиентов. Установлено, что отношение величины температурпого градиента к скорости кристаллизации для получения столбл « 2рад час чатых кристаллов должно быть 0,2 ,
МЛ1
Тогда температурный градиент при скоростях кристаллизации 5-500 MMJHUC должен быть равен 1 -100 град/мм.
При существующих способах плавки рост столбчатых кристаллов с подины прекращается из-за изменения температурного градиента, уменьшающегося по мере увеличения высоты кристаллов. При предлагаемом методе рост
кристаллов происходит при неизменном температурном градиенте за счет перемещения ванны печи и образовании фронта кристаллизации на надвигающихся участках подины. Скорость кристаллизации в этом случае равна скорости нередвижения ванны.
Блок получают в виде пластины, что облег; чает его разбивку и отбор столбчатых кристаллов.
Пример. Плавку производят в трехфазной дуговой электропечи. Подаваемая мощность 600 ква. Ванна прямоугольная, двигается со скоростью 30 мм/час. Футеровка подиЕ1ы состоит из слоя магнезитового кирпича на
плашку и засыпки перерабатываемого материала толщиной 600 мм, что создает градиент температуры 6-10 .
Шихту подают в активные зоны вокруг электродов. Плавку прекращают после наплавления блока периклаза необходимой длины, который после охлаждения разбивают и сортируют.
Для непрерывности процесса можно использовать кольцевую вращающуюся печь.
Ведение выплавки периклаза указанным способом позволяет увеличить выход периклаза в виде столбчатых кристаллов, механизировать разделку блока и осуществить непрерывность процесса.
Предмет изобретения
Снособ получения периклаза путем плавки магний содержащего сырья в дуговой электрической печи с ванной, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, ванну передвигают со скоростью 5-500 мм1час, и температурный градиент в подине поддерживают в интервале 1-100 град1мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения периклаза | 1982 |
|
SU1057474A1 |
Способ получения периклаза | 1979 |
|
SU867878A1 |
Способ получения периклаза | 1981 |
|
SU975689A1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1982 |
|
SU1087465A1 |
СЛЮДОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ФТОРФЛОГОПИТА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2559964C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПЕРЕПЛАВА СЛИТКОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ Ti-10V-2Fe-3Al | 2022 |
|
RU2792907C1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ 'ПАТЕйТйО-ТШЙНЕСНйЯ;ЬИьЛИ.ОТЕКЛ | 1972 |
|
SU336353A1 |
Способ вакуумного дугового переплава аустенитных сталей с использованием знакопеременного магнитного поля | 2019 |
|
RU2703317C1 |
Способ получения периклаза | 1979 |
|
SU833511A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАГНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ОКСИДА МАГНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2109078C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация