Способ получения электротехнического периклаза Советский патент 1984 года по МПК C01F5/06 

эо

4

сл Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получ нию керамических и огнеупорных элект изоляционных материалов, в частности электротехнического периклаза. Известен способ получения электро технического периклаза путем плавки магнийсодержащего сырья в индукционной печи ГЛ , Е1едостатком способа плавки в индукционной печи является необходимость применения для плавки особо чистого сырья с малым содержанием пр месей, так как в процессе плавки не происходит удаления примесных ок сидов, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения электротехнического перикла включающий плавление магнийсодержащего сырья в ванне электродуговой печи при передвижении ванны со скоростью 5-500 мм/ч и температурном градиенте в подине 1-100 град/мм, охлаждение блоков и измельчение кускового периклаза 2J . Недостатком известного способа является невысокое удельное электрическое сопротивление продукта за счет наличия Б нем примесных оксиДов Целью изобретения является повышение удельного электрического сопротивления продукта за счет снижения содержания в нем примесных оксидов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения электротехнического периклаза, включа 01чему плавление магнийсодержащего сырья в ванне электродуговой печи при передвижении расплава в процессе плавления, охлаждение блоков и измел чение кускового периклаза, расплав в процессе плавления подвергают вибрации . Сущность изобретения заключается в том5 что при вибрации заметно возрастает подвижность расплава, снижается его вязкость, вследствие чего скорость перемещения примесей под влиянием температурного градиента увеличивается. Дополнительным фактором, способствующим увеличению скорости миграции, является различная скорость слоев расплава под действием вибрационных сил и захватывание более подвижными слоями примесных частиц. Приме-сные оксиды мигрируют в периферийную зону, которая после охлаждения расплава превращается в корку, удаляемую при последующей технологической операции: разделке охлажденного блока периклаза. Таким образом, вибрация способствует лучшей очистке периклаза от примесей. Выбор частоты вибрации должен осуществляться на практике в каждом конкретном случае, так как зависит от сочетания различных факторов, в частности от массы оборудования (ванны, электродов), от объема ванны, от физико-химических свойств распла- . ва (вязкость, легирующих добавок, содержания MgO в сырье) и т.д. П р и ме р. Магнийсодержащее сырье - брусит состава (на прокаленное вещество при ппп - 30,17%): MgO - 95,43%; СаО - 2,38%., ,18%, 0,18%, Si02 - 1,83% (расход сырья на одну плавку составляет 16 т брусита) плазкт при 2800 С в электродуговой трехфазной печи ОКБ - 955 Н мощностью 1200 кВ, Во время плавки ванну подвергают вибрации с применением вибратора ИВ-63; частота 2800 колебаний в минуту, максимальная вынуждающая сила 3000 кг момент массы дебалансов 34 кг см. Вибратор включают в процессе плавки через каждые 10 мин на 20-30 с в течение всей плавки. Блок охлаждают, разделывают и измельчают полученный кусковой периклаз, Полученный периклаз имеет свойства, представленные в таблице. Из таблицы видно, что периклаз, полученный предлагаемым способом, содержит меньше примесных оксидов и имеет лучшие показатели удельного электросопротивления, Ожидаемый экономический эффект от изобретения достигается за счет повышения классности материала. Пред- . лагаемый 97,50 0,75 0,12 0,431,20 Известный96,45 1,000,150,601,80 7Яq 1,32.,76404,69-10 7,36ОО9,17.-102,23-10

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА, включающий плавление магнийсодержащего сырья в ванне электродуговой печи при пере движении расплава, охлаждение блоков и измельчение кускового периклаза, отличающийся тем, что с целью повышения удельного электрического сопротивления продукта за счет снижения содержания в нем принес ных оксидов, расплав в процессе плавления подвергают вибрации. (Л С