1
Изобретение относится к способу очистки деталей с пористо-капиллярной структурой и может быть использовано для очистки деталей текстильных 1машин.
Известен способ очистки.деталей с пористокапиллярной структурой, заключающийся в том, что детали промывают в моющей жидкости, подвергаемой ультразвуковым колебаниям с последующей их промывкой.
Этот способ не обеспечивает надежной очистки деталей, например, текстильных ма:шии и особенно их .фитильиой системы, так как моющая жидкость заполняет капилляры и нарушает нормальную подачу смазки во время работы, в связи с чем требуется производить частую очистку.
Для увеличения срока использования деталей между очистками по предлагаемому способу про-мывку-деталей осуществляют в компонентах рабочей среды, нагретых до температуры, превышающей температуру кипения моющей жидкости, и выдерживают в них до выпаривания моющей жидкости.
При очистке кольцевых планок прядильных машин их вместе с находящимися в кольцах фитилями промывают в кипящей моющей жидкости, например в кипящей воде, подвергая одновременНо моющую жидкость ультразвуковым колебаниям в течение около 0,5 мин, затем помещают в рабочую среду, например
в масло или в смесь разных масел, нагретую до 115-120°, г. е. до температуры, значительно превышающей температуру кипения моющей среды (воды), и выдерживают в ней в течение 3-4 мин. При этом вода, содержащаяся после первой промывки в фитилях, начинает интенсивно выпариваться, водяной пар взрыхляет фитиль, улучшая его капиллярную систему, которая заполняется вместо выпаренной воды рабочей средой, т. е. маслом, которая промывает фитиль и способствует нормальному поступлению смазки во время работы машины. Одновременно полпостью очищается и колыцо, что создает нормальные условия для движения бегунка. Вследствие этого время работы кольцевых планок между чистками увеличивается в несколько ра13.
Предмет изобретения
Способ очистки деталей с пористо-капиллярной структурой преимущественно кольцевых лланок текстильных машин от загрязненных компонентов рабочей среды в моющей жидкости, подвергаемой ультразвуковым колебаниям с последующей их промывкой, отличающийся тем, что, с (Целью увеличения срока службы деталей между очистками, промывку деталей осуществляют в компонентах 3 рабочей среды, нагретых до температуры, превышающей температуру кипения моющей 4 жидко.с.т.и, и выдерживают в них до выпарйвания моющей жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки трубопроводов | 1989 |
|
SU1692687A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1991 |
|
RU2095162C1 |
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ ВАРИАНТ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ПОДЛОЖКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОЧИЩАЮЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ | 1992 |
|
RU2113921C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ | 1998 |
|
RU2134145C1 |
Способ очистки деталей с капиллярными каналами и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU776668A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2429920C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ СО СЛОЖНЫМ ПРОФИЛЕМ | 1971 |
|
SU430869A1 |
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2445353C1 |
Способ очистки изделий | 1987 |
|
SU1496844A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2445352C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация