Л
Изобретение относится к области приборостроения и предназначено для измерения микротвердосги материалов с низ:ким модулем упругости.
Известны нриборы для измерения микротвердости материалов по глубине вдавливания, когда для раздельного нагружения предварительно малой, а затем основной нагрузкой применяют два аррегирующих устройства. Измерение глубины внедрения индентора определяют с помощью интерференционного измерительного устройства.
Однако существующие приборы недостаточно точны и не дают стабильных показаний, так как нагружение с помощью двух арретирующих устройств вызывает дополнительные погрешности из-за действия инерционных сил при перемещении грузов для вдавливания индентора.
С целью повышения точности измерения глубины вдавливания и получения стабильных показаний предлагается использовать одно арретирующ.ее устройство механизма нагружения и с его помощью последовательно прикладывать предварительный и затем основной груз на грузовые шайбы, укрепленные на щтоке двулучевого интерферометра системы Уверского.
Высокая точность измерения глубины вдавливания достигается .благодаря интерференционному устройству, у которого ахроматическая полоса ингерференции белого света служит для неподвижной шкалы подвижным указателем изменения положения што:ка при
вдавливании индентора, укрепленного на одном конце штока.
На фиг. 1 изображен прибор, общий вид; на фиг. 2 - механизм нагружения с арретирующим устройством.
Прибор содержит интерференционную коробку /, к которой крепится механизм нагрул ения 2 с арретирующим устройством, имеющим рукоятку 3 и шток 4 с индентором 5. Микроскоп 6 с окулярной трубкой 7, осветителем 8 и микрообъективом 9 установлены на основании, связанном с предметным цоворотным столиком 10. Рукоятка рычажного механизма служит для фокусировки предмета в поле зрения микроскопа 5 путем подъема или
опускания столИКа 10.
Шток 4 с зеркалом 11 на одном конце и индентором 5 на другом, шайбой 12 для помещения основного груза PI п шайбой 13 для предварительного груза Ра свободно подвешен па круглых нружинных опорах 14 и 15. Внутренняя трубка 16 со штоком и укрепленным на нем зеркалом крепится к интерференционной коробке. Арретирующее устройство состоит из :корпуса 17, подпружиненного эксцентрика 18, который, Поворачиваясь, поднимает или опускает грузовую площадку 19 с грузом РЬ Для точного и свободного хода грузовой площадки в нее встроены две подпружиненные направляющие Щпильки 20 и направляющая |Втулка 21. Груз PI имеет удлиненную форму, а на грузовой площадке сделана Выточка.
При Повороте эксцентрика .18 .на 90° дно 22 грузо-вой площадки 19 освобождает шток 4, образуя зазор между нижней частью шайбы 12 н дном 22, благодаря чему вступает в действие малый груз Ра, и индентор 5 внедряется в образец.
При дальнейшем повороте эксцентрика 18 на 90° груз PI переходит на грузовую щайбу 12 штока 4, при этом вступает в действие основная нагруЗКа РЬ При обратном повороте экоцентрика 18 на 90° снимается нагрузка Р € грузовой шайбы 12 я переходит на плошадку 19 арретира. Далее, лрн возврашении эксцентрика в исходное положение арретируется шток с грузом РЗ.
При внедрени индентора в образец за перемещением полос интерференции наблюдают ПО окуляра 23 интерферометра, причем в момент за-нятия штоком свободного положения интерференционная ахроматическая полоса находится у нуля.
Предмет изобретения
Прибор для измерения мякротвердостн, содержащий основание, на котором укреплен предметный столкк, интерференционное измерительное устройство, микроскоп интерферемента, шток с индентором, арретирующее устройство, взаимодействующее со штоком и последовательно передающее на шток предварительную И основную нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, он снабжен установленными на штоке щайбами для раз.мещения предварительного и основного грузов, а арретирующее устройство выполнено В виде эксцентрика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИКРОТВЕРДОМЕР | 2001 |
|
RU2231041C2 |
Прибор для определения твердости металлов методом вдавливания | 1942 |
|
SU66765A1 |
Нагружающее устройство к прибору для контроля микротвердости | 1978 |
|
SU720342A1 |
Устройство для определения микротвердости по глубине вдавливания индентора | 1983 |
|
SU1145274A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
ПРИБОР ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1966 |
|
SU179499A1 |
Микротвердомер | 1990 |
|
SU1803810A1 |
Регистратор химически неоднородных участков поверхности | 1977 |
|
SU642641A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1970 |
|
SU266317A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЦАРАПАНЬЕМ | 1972 |
|
SU344330A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация