СПОСОБ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ, ФОРМОВАННЫХ ИЗ СМЕСИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ СО СВЯЗУЮЩИМ Советский патент 1973 года по МПК B27N3/06 

1

Изобретение относится к отделке изделий.

Известен способ нанесения пресепорошков в электростатическом поле высокого напряжения на деревянные детали с шоследуюн им оплавлением порошка на поверхности изделия в среде нагретого газа.

Цель изобретения - -повысить Производительность и обеспечить .равномерность покрытия.

Это достигается тем, что пресспорошок наносят на Прессуемую влажностью 10-12%, предварительно подпрессованную в брикет, а процесс оплавления покрытия совмещают с п.роцеосом прессования изделий.

Влажность стружечио-клеевой смеси практически равномерна, поскольку смесь перед формованием тщательно перемешивают в смесителе, что обеспечивает также равномерную влажность подпрессованного брикета изделия.

Равномерная влажность брикета - заготовки обусловливает однородность электропроводности, которая обеспечивает исключительно равномерное нанесение порошка по толщине покрытия, что позволяет повысить качество отделки и уменьшить расход порошков.

Подпрессованный брикет сохраняет форму изделия и гладкость поверхности в течение нескольких часов, что вполне достаточно для

нанесения прессиорошкового покрытия и загрузки в горячую прессформу.

П р и м е р. Стружечно-.клеевую массу влажностью 10-12% в с содержанием связующего, например, карбамидной смолы М 60 в количестве 15% по сухому отстатку, загружают в холодную прессформу и подпрессовывают в течение 20 сек удельным да-плением 150 кгс/см.

После подпрессовки брикет помещают в электростатическое поле высокого напряжения, в котором аходится ва«на с псевдоожнженным слоем пресспорощка.

К брикету и к ванне с пресспороп1ком подводят электрический потенциал.

Время осаждения необходимого слоя пресспорошка, например, аминопласта, на поверхность брикета 10-15 сек.

После нанесепия слоя пресспорон ка брикет

помещают в пресс-форму с глянцевой оформляющей поверхностью и прессуют при удельном давлении 80-100 кгс/см и 135--160°С. Время прессования 0,7 мин на 1 мм толщины изделия.

Выгрузка изделия производится без охлаждения пресс-формы, однако для получения высококачественной глянцевой повер.хиостн отделки перед выгрузкой изделия нресс-форму охлаждают до 60-70°С.

Влажность изделия после прессования

4-5% поскольку содержащаяся в -прессмассе влага частично связывается При поликонденса-ции связующего и частично испаряется при нагреве в процессе прессования.

Предмет изобретения

Способ отделки изделий, формованных из смеси измельченной древесины со связующим, пресспорощками путем .нанесения покрытия в электростатическом поле высокого напряжения и последующего оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения равномерности покрытия, П.ресспорощОК наносят на прессмассу влажностью 10-12%, предварительно подПреосованную в брикет, а процесс Оплавления покрытия совмещают с процессом прессования изделия.