Способ получения порошковых пок-РыТий HA НЕМЕТАлличЕСКиХ издЕлияХ Советский патент 1981 года по МПК B28B11/06 

Описание патента на изобретение SU833449A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ

Похожие патенты SU833449A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГОИЗДЕЛИЯ 1972
SU339414A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ 1987
  • Веревкин И.Г.
  • Кащеев В.П.
  • Пашин М.М.
  • Решидов И.К.
  • Четкин Е.Ю.
SU1545391A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ ФИБРОЦЕМЕНТА 2011
  • Аменицкий Андрей Станиславович
  • Сарычев Владимир Викторович
RU2481900C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ 1970
  • В. И. Найма, В. К. Семенченко, В. В. Волосевич Г. Н. Алексеева
SU267391A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ 1992
  • Коваленко Георгий Петрович[Ua]
  • Азиков Борис Алексеевич[Ua]
  • Наливкин Николай Петрович[Ua]
  • Кущ Сергей Ананьевич[Ua]
RU2050204C1
Электрораспылитель для нанесения полимерных порошковых материалов 1977
  • Аскаров М.А.
  • Пиркулов В.Г.
  • Джигулян И.А.
SU656250A1
Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов 1981
  • Полосухин Валентин Михайлович
  • Козлов Борий Никитович
  • Цесарский Вячеслав Максимович
SU1003916A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК 2001
  • Минин И.Б.
  • Анищенко А.М.
  • Седугин В.И.
  • Пушин В.Л.
  • Новоселов А.В.
  • Пасынков Ю.В.
RU2213156C2
Электростатический распылитель 1981
  • Гуменюк Валерий Алексеевич
  • Малиновский Владимир Михайлович
SU1007745A1
Способ электростатического нанесения порошковых полимерных покрытий 1977
  • Догадин Георгий Сергеевич
  • Верещагин Игорь Петрович
  • Пашин Михаил Михайлович
SU622508A1

Реферат патента 1981 года Способ получения порошковых пок-РыТий HA НЕМЕТАлличЕСКиХ издЕлияХ

Формула изобретения SU 833 449 A1

Изобретение огносигся к электростатическому нанесению -антикоррознонных и декоративных порошковых покрытий и может быть использовано в строительстве для отделки преимущественно крупногабаритных неметаллических строительных изделий. Известен способ отделки поверхности строительного изделия путем нанесения на нее сыпучего отделочного материала в электростатическом поле, заключающийся в том, что сыпучий отделочный материал в электростатическом поле предварительно наносят на многоэлектродную пластину с электрическим потенциалом которую помещают над поверхностью изделия, после чего снимают электрическое поле и сыпучий материал .оседает на покрываемую поверхность l Однако указанный способ предназначен для «анесения только крупнодисперсных частиц и не позволяет наносить полимерные порошковые материалы, характеризую щиеся высоким электрическим сопротивпением, препятствующим их разрядке и отрыву от многоэлектродной пластины при снятии электрического поля. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения порошковых покрытий на неметаллических изделиях в электрическом поле путем осаждения отрицательно заряженнь1х; полимерных частиц на положительно заряженные изделия 2j, Недостатком этого способа является ограниченная толщина покрытия, получаемая на неметаллических ийделиях, что при отделке строительных изделий, имеющих значительную щероховатость, не обеспечивает после оплавления равномерности и сплошности покрытия, Кррме того, размер покрываемого изделия жестко ограничен размерами ванны взвешенного слоя, что не позволяет покрьшать крупногабаритные изделия. Цель изобретения - обеспечение равяомерности и сплошности покрытий на крупногабаритных изделиях.

Указанная цель досгигаегся гем, что в способе получения порошковьпс покрытий на неметаллических изделиях в электрическом поле путем осаждения отрицательно заряженных полимерньк частиц на положительно заряженные изделия полимерные частицы заряжают предварительно, а в процессе осаждения их положительный заряд изделию сообщают некоронирующим электродом.

Способ осуществляется следующим образом.

Подлежащее отделке изделие транспортируют через камеру с поляризующим некоронирующим электродом,, расположенным эквипотенциально относительно покрьшае мой поверхности и имеющим потенциал, одноименный с зарядным устройством. Частицы наносимого полимерного порошка заряжают и подают в камеру, где с«н равномерно осаждаются на изделие, покрываемая поверхность которого имеет индуцированный поляризационный заряд противоположного знака. При этом частицы осевшего елоя также поляризуются, что снижает отталкивающее;; действие заряда осевшего слоя и увеличивает толщину покрытия. Процесс осаждения ведут Гфи напряженности поляризующего поля в пределах 2-4 кВ/см, а напряженность поля в зарядном устройстве составляет 46 кВ/см.

Зависимость толщины 6 осевшего слоя полимерного порошка (например порошковой краски ПВЛ-212) и коэффициент осаждения, равньй отношению количества осажденного порошка к количеству распыленного, представлены в .таблице ,

SU 833 449 A1

Авторы

Вольфцун Владимир Шулинович

Даты

1981-05-30Публикация

1978-10-18Подача