СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ Советский патент 1973 года по МПК C03C17/30 

1

Предлагаемое «зоб|ретение относится IK получению теплостойких и абразивостойких защитных лленок 1на си1ЛИ1кат1Ных и органических стаклах.

В настоящее время для защиты inceepxности стекол от различного |родз мехяйИчеокйх, тепловых и хммичеаких воздействий, приводящих к понижению прочности, используют 1защ1ИТ(Ные локры-тия, наиостмые «а издел.ия лутем их погружения IB раствор полиорган ч е С1К1И:х с оедин ен и и.

С целью новыщения теплостойкости ,и абразивостойкости, в .качестве раствора используют полиорганоснлазановые лажи ,с услов-ной вязкостью 13-20 сек, а И(3влечение изделий из него осуществляют со скоростью 0,0015- 0,005 м/сек с последующей термообработ1кой при температуре не более 100° С.

Способ нанесения (покрытия заключается в том, ЧТО изделия погружают в раствор поЛиорганосилизанав с условной вязкостью не более 20 сек, а извлечение изделий из растворов осуществляется со скоростью не более 0,0,05 м/сек, что обеспечивает получение равномерных пакрырий, не изменяющих оптичесюих показателей изделий. Сущка защитных покрытий осущест вляется при температуре не выше 100° С, что позволяет сохранить высокую прочность травленных стекол (200- 250 кг/мм) и исключить деформацию органического стекла.

Пример осуществления /пре|длагаемого способа.

Улрочненное путем травления силикатное стеклоизделие погружают в (раствор полиорганосилазана с условной вязкостью 15-20 сек, выдерживают (в нем при 20° С в течение 10- 60 сек, затем, из1влекают из раствора со скоростью 0,0015 + 0,003 м/сек.

Для сохранения высокой прочности травленой поверхности сущку покрытия (ведут при 20-25° С.

Пред.мет изобретения

Способ нанесения защитной пленки на поверхность стеклоизделий путем погружения их в раствор полиорганических соединений, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и а|брази1востой|кост1и, в качестве раствора используют полиорганосилазановые лаки с условной вязкостью 13-20 сек, а Извле;че1ние изделий-из него осуществляют со скоростью 0,0015-0,005 м/сек с последующей термообработкой при температуре не более 100° С.