При получении начальных продуктов конденсаций фенолов с альдегидами в виде новолачных смол или резолов, начальный продукт конденсации, отделенный от водного слоя, представляет коллоидную смесь конденсатов фенола с альдегидами, свободного фенола и дичсперсно-распределенной в смоле воды. Для получения смол вида новолака или резоля, обладающих температурой плавления 55-95° является необходимым полученные начальные продукты конденсации подвергнуть нагреванию с целью удаления воды, некоторой части свободного фенола и произвести под влиянием нагревания и перемешивания дополнительную конденсацию и полимеризацию смолы. Присутствие в начальных продуктах конденсации воды фенолов препятствует дальнейшим процессам полимеризации смолы, и, кроме того, удаление дисперсно распределенной в смоле воды в присутствии свободного фенола чрезвычайно затрудняет процесс обезвоживания и требует затраты большого количества времени, что часло вредно отражается на качестве смолы вследствие явления кристаллизации. При заводской работе процесс обезвоживания осуществляется в обычных вакуум-аппаратах, обогреваемых через рубашку паром 4-5 атм. при температуре в конце упарки 120-130. Применение же принципа упарки при помощи нагревания огнем, перегретой водой или нагретым маслом при производстве фенольных смол является технически малоудобным и экономически невыгодным, хотя вследствие неудобства системы вакуумной упарки и полимеризации новолачных смол иногда применяется метод огневой упарки смолы .в открытых упарочных аппаратах с большой поверхностью испарения. Новый метод термической и химической переработки фенольно-альдегидной смолы отличается от ранее известных следующими особенностями:
1) удаление из начального продукта конденсации воды и свободных фенолов производится при сравнительно низких температурах, без уменьшения давления при пропускании через начальный продукт конденсации нагретого воздуха или дымогарного газа, содержащего кислород. Продувание воздуха можно сочетать с сильным перемешиванием и даже разбрызгиванием смолы. Операцию отгонки из фенольной смолы воды и фенолов в некоторых случаях можно использовать для одновременного процесса окисления фенольных смол, причем процесс окисления можно сделать более энергичным, если вводить в смолы феноляты щелочно-земельных и тяжелых
металлов или же соли жирных, смоляных или нафтеновых кислот в некоторых случаях можно применять и окиси металлов. Процессы удаления воды и свободного фенола при сильном дутье воздуха нужно осуществлять при температуре не выше 100°;
2)после продувки воздухом начальных продуктов конденсации полученная фенольная смола в случае необходимости подвергается дополнительной полимеризации в тонких слоях на вращающихся нагретых барабанах или при помощи протекания по металлическим поверхностям, нагретым не выше 100° цля резольных смол и 150° -для новолачных;
3)применяя метод обезвоживания смопы пропусканием большого количества сжатого нагретого воздуха, можно при низких температурах в аппаратах несложных конструкций удалить из смолы воду, летучие соединения и свободный фенол или крезол и предохранить смолу от воздействия перегретых стенок аппарата. Производимое окисление смолы в присутствии соответствующих катализаторов может в некоторых случаях придать фенольным смолам новые свой:тва, как например, большую способность эмульсироваться с раствором слабых щелочей, большую эластичность в литых и прессовочных продуктах и т. д.
В особенности, этот метод может иметь значение при изготовлении смол не из чистого фенола и из крезолов, а из технических продуктов, содержащих различные примеси. Отгоняющийся от смол фенол, формальдегид и другие полезные летучие соединения улавливаются специальными поглотителями. Метод обработки начальных продуктов конденсации воздухом можно применить не только к смолам типа резолов, или новолаков, но также к различным композиционным смесям, которые приготовляются для изготовления литых фенольных пластиков и представляет часто смесь начального продукта конденсации типа новолака, смешанного в присутствии кислого или основного катализатора с водным раствором формальдегида в присутствии пластификаторов.
Предмет изобретения.
Способ получения продуктов конденсации фенолов с альдегидами, отличающийся тем, что начальный продукт конденсации для удаления воды, фенолов и других летучих соединений подвергают продуванию воздухом или другими кислородосодержащими газами при температуре не выше 100 при одновременном механическом перемешивании или без него.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения новолаков | 1932 |
|
SU31615A1 |
Способ получения резольных смол | 1935 |
|
SU44558A1 |
Способ изготовления фенолальдегидных смол | 1938 |
|
SU56108A1 |
Способ получения лаков и прессовочных изделий | 1931 |
|
SU31612A1 |
Способ получения искусственных смол | 1934 |
|
SU50380A1 |
Способ получения неплавких и нерастворимых продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1926 |
|
SU6822A1 |
Способ получения прозрачных неплавких и нерастворимых фенолоальдегидных смол | 1939 |
|
SU56746A1 |
Видоизменение способа получения искусственной массы, охарактеризованного в пат. № 360 | 1928 |
|
SU20652A1 |
Способ окрашивания в черный цвет продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1927 |
|
SU13157A1 |
Способ получения продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1926 |
|
SU6803A1 |
Авторы
Даты
1934-10-31—Публикация
1934-02-26—Подача