Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, конкретно к произ-водству стали в конверторах. Известны способы получения низкоуглеродистых марок стали (углерод менее 0,03%) путем продувКИ технически чистым кислородом в конвертерах и других сталеплавильных агрегатах с применением в качестве охладителя в конце процесса стального лома, известняка, окатышей, железной руды и т. д. Однако, при таких способах выплавки невозможно точно регулировать температурный режим плавки при снижении содержания углерода менее 0,03%, кроме того, известные сноообы вынлавки характеризуются чрезмерным перегревом металла и шлака и уменьшением при этом стойкости футеровки конвертера, а та1кже снижением прОИзводительности изза необходимости повалки конвертора для присадки в качестве охладителя металлического лома. Целью предлагаемого изо бретения является ускорение процесса обезуглероживания, увеличение производительности, регулирование температурного режима конца плавки и повышение стойкости конвертера. Предлагаемый способ заключается в следуюшем. Металл продувают до содержания углерода 0,2-0,04% технически чистым кислородом сверху по действующей технологии с применением IB качестве охладителя лома (в завалку) окатышей, железной руды в таком количестве, которое обеснечивает получение к моменту достижения в ванне указанных концентраций углерода температуры 1600-1630°С. Во второй период плавки, с целью ускорения окисления углерода и получения его в металле в конце продувки менее 0,03%, предотвращения перегрева металла и повышения стойкости футер01вки конвертора, продувку ванны осуш,ествляют смесью кислорода с углекислотой, подаваемой сверху через фурму с погружением илл без погружения ее в металл. Предлагаемый способ получения низкоуглеродистой стали обладает следуюшими преимуществами. 1.При поступлении углекислоты в высокотемпературную реакционную зону имеет место диссоциация последней на атомарный кислород и окись углерода. Присутствие атомарного кислорода ускоряет окислительные реакции в ванне, а выделяющаяся при этом окись углерода увеличивает перемешивание и массообмен ванны. 2.Варьируя соотношение меладу кислородом и углекислотой можно регулировать температу.рный режим в заданных пределах в зависимости от исходлого содержания углерода и температуры.
Пред мет изобретения
1. Способ получения стали с содержанием углерода менее 0,03% в коиверторах, включающий продувку металла технически чистым кислородом, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обезуглероживания, увеличения производительности и повышения стойкости футеровки, после продувки ва«ны технически чистым кислородом до содержания углерода 0,2-0,04%, продувку ванны осуществляют смесью кислорода и углекислого газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения стали с содержанием углерода менее 0,03% в конце плавки подают в ванну смесь с соотнощением углекислоты к кислороду 1 - 1,5:4-3,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере | 1983 |
|
SU1134608A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 1995 |
|
RU2092570C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ | 1995 |
|
RU2088672C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2103379C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2003 |
|
RU2233890C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ | 2019 |
|
RU2729692C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2231558C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2006 |
|
RU2341563C2 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЛАВКИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1995 |
|
RU2096487C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ШЛАКОВОГО ГАРНИСАЖА И ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2009 |
|
RU2404261C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация